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2025.10.27
産業用超音波カメラ Fluke ii1020C
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音を“見える化”する産業用超音波カメラ Fluke ii1020C
Fluke ii1020Cは、圧縮空気やガスのリーク、部分放電（PD）などの異常音を高精度に可視化できる産業用超音波カメラです。従来の点検方法では困難だった騒音環境下での正確な診断を、リアルタイムの画像と音情報で可能にします。
保全作業の効率化、省エネ推進、設備異常の早期発見に貢献する、現場の強力なツールです。
Fluke ii1020C 本体全景
本体全景：タッチスクリーンとハンドルが確認でき、工場背景での使用イメージ
Fluke ii1020C LeakQモード表示
LeakQ™モードで圧縮空気漏れを可視化したカラー表示
Fluke ii1020C 使用シーン
作業者が現場で配管や変圧器の異常音を測定
特長
SoundSight™ 技術: 超音波信号をリアルタイムで可視化し、異常箇所を直感的に特定。
LeakQ™ モード: 圧縮空気やガスの漏れを測定・可視化、リーク量を数値化。
PDQ™ モード: 部分放電を種類別に識別し、異常箇所の特定や重症度評価をサポート。
高精度 MEMS マイクアレイ: 200個以上のマイク搭載で、騒音下でも正確に検出。
7インチタッチスクリーン: 直感的操作で現場作業者でも簡単に使用可能。
軽量・携帯可能: 約1.2kgの軽量設計で持ち運びも容易。
長距離検出: 最大120mまで異常音検知可能。
主な活用シーン
圧縮空気・ガス配管の漏れ点検
変圧器や高電圧設備の部分放電診断
バルブ、真空設備などの漏れ検査
定期保全・予防保全・省エネ施策の効率化
聴覚だけに頼らない安全で定量的な点検
導入メリット
異常箇所を“見える化”することで正確な診断が可能
点検時間の短縮、保全作業の効率化
エネルギー損失を可視化し、コスト削減に直結
設備寿命延長とトラブル防止に貢献ii1020C仕様表
センサー マイク数 202 デジタル MEMS 周波数帯 2 kHz ～ 100 kHz
2 kHz ～ 64 kHz作動距離 1 0.5 ～ 120 m 視野角 (FOV) 64° x 48° (代表値) 公称フレームレート 25 FPS 内蔵デジタル・カメラ (可視光) 視野角 (FOV) 64° x 48° (代表値) フォーカス 固定レンズ ズーム 3 倍デジタル・ズーム 解像度 13 MP ディスプレイ サイズ バックライト付き7 インチ LCD (太陽光下でも判読可能) 解像度 1280 x 800 (1,024,000 ピクセル) タッチスクリーン 静電容量式 音響画像 SoundMapTM イメージ 画像の保存 保存容量 128 GB 画像形式 可視画像とSoundMapTM の合成画像 (.JPG) ビデオ形式 可視映像とSoundMapTM の合成動画 (.MP4) ビデオの⾧さ 最⾧ 5 分 デジタル・エクスポート データ転送用USB-C 音響測定と解析 感度 (代表値) -26dBFS シグナル対ノイズ比 (代表値) 73dBA 分類と定量化 LeakQTM リーク量とリーク・コストの推定 PDQ ModeTM 部分放電タイプの分類と重症度の推定 周波数帯の選択 ユーザー作成のプリセットまたは手動入力により選択可能 バッテリー バッテリー 現場で交換可能な充電式リチウムイオン・バッテリー (2 本 標準付属) バッテリー稼働時間 >3.5 時間（バッテリー１本あたり） バッテリー充電時間 <3 時間（バッテリー１本あたり） バッテリー充電システム 内蔵 (USB-C) または 外部 (オプションの充電ベースが別途必要) ソフトウェア 使いやすさ 直感的なユーザー・インターフェース 音響: dB スケールの表示 オン/オフ 音響: プロファイル キャプチャ・プロファイルをプリセット 音響: 高周波 あり 音響: 複数の音源 単一または複数のソースを表示 パレット: 色 3 色: グレースケール、アイアンボウ、青/赤 パレット: オーバーレイ透過度 あり: 1 ～ 100 % グレースケール・モード あり 中心点マーカー オン/オフ、イメージ中心点のdB レベル読み値を表示 トレンド・グラフ 周波数およびdB スケール リーク値 リーク・コストおよびリーク量 マスター管理メニュー あり 主な機能 注釈 アセット名、アセットID、アセット・タイプ、リークの種類、ガスの種類、圧力 写真メモ 最大4 枚の写真メモ (参照用) アセット検査ステータス 「修繕後 (As left)」、「修繕前 (As found)」、「未決定 (Undetermined)」 アセット ID テキスト入力と自動 QR コードベースのアセット ID 識別 アクションのコメント 必要なアクション、アクションの優先度、アクション・ノート 周波数レンジ 手動/自動 レポート出力 あり: オンデバイス・レポート作成 その他 稼働状態、天気メモ 一般仕様 三脚ホルダー/コネクター あり: 1/4″-20 USB 2 x USB-C（データ通信/充電用 各１ポート） 無線 Wi-Fi、Bluetooth 作動時温度 -10 ～ 45 °C 保管時温度 -20 ～ 70 °C (バッテリーを外した状態) 相対湿度 10 ～ 95 % (結露なきこと) 寸法 (H x W x L) 235 mm x 154 mm x 46mm 重量 (バッテリーを含む) 1.2 kg 防水・防塵保護 (IP) IEC 60529: IP54 落下試験 2 メートル 保証期間 2 年 自己診断通知 マイク・アレイに対処が必要か、アレイ・ヘルス・テストにより判定 対応言語 日本語、中国語 RoHS 準拠 対応 一般的な安全性 IEC 61010-1: 汚染度 2 電磁両立性 (EMC) 国際規格 IEC 61326-1: 工業電磁環境、CISPR 11: グループ 1、クラス A ¹ 周囲条件によって異なる場合があります。
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2025.06.24
GRINDSTAR プロファイル＆切断研削盤
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外径研削加工後に、砥石でワークピースを切断することで使用機械を１台に集約でき、加工時間を最小限に抑えます。
類似部品をまとめて処理することで、少量生産時においても経済的な研削を実現します。
ダイヤモンド砥石、CBN砥石対応。
革新的なクーラントテクノロジーにより、工具寿命向上に貢献します。テクニカルデータ
GRINDSTAR 加工範囲（長さ） 400mm 砥石径 520mm 機械本体の大きさ 2400x1800x2100 重量 4500kg
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2025.06.10
JUMAT 外径研削盤
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品質、生産性、能力を最高クラスでバランスさせた円筒研削盤。
多様なサイズと豊富な砥石台バリエーションにより、比類のない生産性を実現します。
お客さまの目的に合わせて、ツーリング設計・提案いたします。
砥石軸の組合せにより、内径研削も可能です。テクニカルデータ
JUMAT 1S 砥石の数 1 加工範囲（長さ） 150mm クランプ深さ 150mm センター高さ 100mm 許容ワークピース重量 5kg 砥石径 350mm 振り 80mm 機械本体の大きさ 1800x2500x2100 重量 10000kg JUMAT 3000 砥石の数 1 加工範囲（長さ） 400mm クランプ深さ 400mm センター高さ 150mm 許容ワークピース重量 15kg 砥石径 350mm 振り 150mm 機械本体の大きさ 3400x2800x2200 重量 12000kg JUMAT 5000 砥石の数 1 加工範囲（長さ） 700mm クランプ深さ 700mm センター高さ 170mm 許容ワークピース重量 130kg 砥石径 500mm 振り 280mm 機械本体の大きさ 4900x3400x2350 重量 14000kg JUMAT 6S 砥石の数 1 2 加工範囲（長さ） 1000mm 750mm クランプ深さ 1200mm センター高さ 170mm 許容ワークピース重量 150kg 砥石径 500/700mm 振り 280/320mm 機械本体の大きさ 4100x3750x2450 重量 21000kg 25000kg JUMAT 6L 砥石の数 1 2 加工範囲（長さ） 1800mm 1500mm クランプ深さ 1200mm センター高さ 170mm 許容ワークピース重量 200kg 砥石径 500/700mm 振り 280/320mm 機械本体の大きさ 4900x3750x2450 重量 24000kg 28000kg JUMAT 6XL 砥石の数 1 2 加工範囲（長さ） 2800mm 2500mm クランプ深さ 3000mm センター高さ 170mm 許容ワークピース重量 300kg 砥石径 500/700mm 振り 280/320mm 機械本体の大きさ 6400x3750x2450 重量 28000kg 32000kg
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2025.06.10
JUCRANK クランクシャフト研削盤
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世界中の多くのエンジンサプライヤーは、汎用性と生産性に優れたクランクシャフト研削盤 JUCRANKに信頼を寄せています。
多様なサイズと豊富な砥石台バリエーションにより、比類のない生産性を実現します。
お客さまの目的に合わせて、ツーリング設計・提案いたします。テクニカルデータ
JUCRANK 1S 砥石の数 1 加工範囲（長さ） 150mm クランプ深さ 150mm センター高さ 100mm 許容ワークピース重量 5kg 砥石径 350mm 振り 80mm 機械本体の大きさ 1800x2500x2100 重量 10000kg 
JUCRANK 1000 砥石の数 1 加工範囲（長さ） 150mm クランプ深さ 150mm センター高さ 100mm 許容ワークピース重量 5kg 砥石径 350mm 振り 80mm 機械本体の大きさ 1500x2500x2100 重量 9000kg 
JUCRANK 3000 砥石の数 1 加工範囲（長さ） 400mm クランプ深さ 400mm センター高さ 150mm 許容ワークピース重量 5kg 砥石径 350mm 振り 150mm 機械本体の大きさ 3400x2800x2100 重量 12000kg 
JUCRANK 5000 砥石の数 1 加工範囲（長さ） 700mm クランプ深さ 700mm センター高さ 170mm 許容ワークピース重量 130kg 砥石径 500mm 振り 280mm 機械本体の大きさ 4900x3400x2350 重量 14000kg 
JUCRANK 6S 砥石の数 1 2 加工範囲（長さ） 1000mm 750mm クランプ深さ 1200mm センター高さ 170mm 許容ワークピース重量 150kg 砥石径 500/700mm 振り 280/320mm 機械本体の大きさ 4100x3750x2450 重量 21000kg 25000kg 
JUCRANK 6L 砥石の数 1 2 加工範囲（長さ） 1800mm 1500mm クランプ深さ 2000mm センター高さ 170mm 許容ワークピース重量 200kg 砥石径 500/700mm 振り 280/320mm 機械本体の大きさ 4900x3750x2450 重量 24000kg 28000kg 
JUCRANK 6XL 砥石の数 1 2 加工範囲（長さ） 2800mm 2500mm クランプ深さ 3000mm センター高さ 170mm 許容ワークピース重量 300kg 砥石径 500/700mm 振り 280/320mm 機械本体の大きさ 6400x3750x2450 重量 28000kg 32000kg 
JUCRANK 8S 砥石の数 1 加工範囲（長さ） 3000mm クランプ深さ 3000mm センター高さ 530mm 許容ワークピース重量 1000kg 砥石径 1000mm 振り 470mm 機械本体の大きさ 7600x4200x3400 重量 69000kg/76000kg 
JUCRANK 8L 砥石の数 1 加工範囲（長さ） 4000mm クランプ深さ 4000mm センター高さ 530mm 許容ワークピース重量 1000kg 砥石径 1000mm 振り 470mm 機械本体の大きさ 8600x4200x3400 重量 73000kg/80000kg 
JUCRANK 8XL 砥石の数 1 2 加工範囲（長さ） 4800mm 4600mm クランプ深さ 4800mm センター高さ 530mm 許容ワークピース重量 1000kg 砥石径 1000mm 振り 470mm 機械本体の大きさ 9600x4200x3400 重量 77000kg 84000kg 
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2025.06.09
JUCAM カムシャフト研削盤
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多様なサイズと豊富な砥石台バリエーションにより、比類のない生産性を実現します。
180度旋回によるダブルワークヘッドを搭載することで、ワークピース交換を最短時間にします（オプション）。
お客さまの目的に合わせて、ツーリング設計・提案いたします。
砥石軸の組合せにより、内径研削も可能です。テクニカルデータ
JUCAM 1S 砥石の数 1 加工範囲（長さ） 150mm クランプ深さ 150mm センター高さ 100mm 許容ワークピース重量 5kg 砥石径 350mm 振り 80mm 機械本体の大きさ 1800x2500x2100 重量 10000kg 
JUCAM 1000 砥石の数 1 加工範囲（長さ） 150mm クランプ深さ 150mm センター高さ 100mm 許容ワークピース重量 5kg 砥石径 350mm 振り 80mm 機械本体の大きさ 1500x2500x2100 重量 9000kg 
JUCAM 3000 砥石の数 1 加工範囲（長さ） 400mm クランプ深さ 400mm センター高さ 150mm 許容ワークピース重量 15kg 砥石径 350mm 振り 150mm 機械本体の大きさ 3400x2800x2200 重量 12000kg 
JUCAM 5000 砥石の数 1 加工範囲（長さ） 700mm クランプ深さ 700mm センター高さ 170mm 許容ワークピース重量 130kg 砥石径 500mm 振り 280mm 機械本体の大きさ 4900x3400x2350 重量 14000kg 
JUCAM 6S 砥石の数 1 2 加工範囲（長さ） 1000mm 750mm クランプ深さ 1200mm センター高さ 170mm 許容ワークピース重量 150kg 砥石径 500/700mm 振り 280/320mm 機械本体の大きさ 4100x3750x2450 重量 21000kg 25000kg 
JUCAM 6L 砥石の数 1 2 加工範囲（長さ） 1800mm 1500mm クランプ深さ 2000mm センター高さ 170mm 許容ワークピース重量 200kg 砥石径 500/700mm 振り 280/320mm 機械本体の大きさ 4900x3750x2450 重量 24000kg 28000kg 
JUCAM 6XL 砥石の数 1 2 加工範囲（長さ） 2800mm 2500mm クランプ深さ 3000mm センター高さ 170mm 許容ワークピース重量 300kg 砥石径 500/700mm 振り 280/320mm 機械本体の大きさ 6400x3750x2450 重量 28000kg 32000kg 
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2025.06.02
量産向け電解研磨装置 EF-Performance
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EF-Performanceは、OTEC社が開発した特殊電解研磨技術を搭載したEFシリーズの中で最大の装置で、産業用途向けの高性能研磨装置としてリリースされました。従来の電解研磨とは一線を画し、複雑な形状や微細な部位にも均一かつ高精度な仕上げを実現します。酸やシアンを含まない安全な電解液を使用し、環境と作業者に配慮した設計となっています。
＜EF-Peformanceの特徴＞
・3つのステーションはそれぞれ直径230㎜ｘ高さ180㎜を確保
・最大ワーク荷重は15kg
・シンプルなクランプシステムによる量産向け設備
・処理時間：1サイクルあたり10分～60分程度（ワークにより異なる）
・電源仕様：最大60Vの低電圧設計
・操作パネル：タッチスクリーン式、パラメーター管理機能付き
・安全機能：電解液の温度・導電率のモニタリング機能搭載
人工骨（ニージョイント）27個同時処理 
切削工具 60本同時処理
<特殊電解研磨のプロセス原理>
独自開発の電解液に電解補助粒子を加え機械の回転動作と合わせて研磨します。
ワーク側を陽極（＋）コンテナ内部を陰極（−）として電気を流すことで金属の表面に
薄膜を形成。ゆっくりとした回転運動によりワーク表面を電解補助粒子が流れることでワークの表面は微細な部分や曲面の隅々に至るまで、均質的かつ滑らかに整えられ、極めて高い精度の鏡面仕上げが得られます。＜特殊電解研磨・EFシリーズの特徴＞
・回転動作＋電解補助粒子を含む液体で処理
・複雑形状・深い凹部まで均一に処理可能
・条件によりRa0.01µm以下も可能で研磨痕なしの鏡面仕上げ
・機械的ストレスがなく、微細部品でも変形リスクが低い
・ステンレス、チタン、コバルトクロム、銅、金、銀など幅広い素材に対応
・酸・シアンフリーの液体で安全性が高い
・直感的な操作パネルとレシピ機能で誰でも簡単操作＜応用分野＞
産業分野：医療, 航空宇宙, 切削工具, 食品機器, 宝飾品, 歯科ほか
材料：チタン（TiN、TiAlN、CrN、AlTiN）、コバルトクロム (CoCr)
ステンレス鋼、工具鋼、インコネル、真鍮、銅、金、銀
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2025.05.29
ブレーキディスク・レーザークラッディング装置
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Sturm社はレーザークラッディング技術を用いたブレーキディスクの耐摩耗コーティング装置「ADCS（Advanced Disc Coating System）」を開発しました。摩耗・腐食を抑え、ブレーキ性能や環境性能を向上させる効果があり欧州の環境規制ERUO7やEV市場の需要に対応し、大量生産にも対応可能なコーティング検査装置付の自動化設備を提供しています。
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2025.04.18
レーザー照明(Visi Bright/Dark)
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Visiシリーズ – 高コントラスト検査のための革新的照明
Visiシリーズは、LuxiBright®技術を採用した高コントラスト検査用照明ソリューションです。
顕微鏡下での詳細な検査に最適で、レーザーによる影のない均一な光を提供し、検査の精度を飛躍的に向上させます。主な特徴
高コントラスト：LuxiBright®技術により、検査対象の細部まで鮮明に照射。
均一な照明：影のない均一な光を提供し、微細な検査対象もクリアに可視化。
薄型・軽量設計：スリムで軽量なデザインにより、顕微鏡や各種検査機器に簡単に取り付け可能。
優れたエネルギー効率：環境に配慮した省エネ設計で、長寿命・低コスト運用を実現。
VisiDarkは、品質管理・研究開発・製造プロセスにおける高精度な検査に最適な照明ソリューションです。
革新的な光学技術で、検査精度と作業効率を飛躍的に向上させ、次のレベルの品質管理を実現します。
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2025.04.18
レーザー照明(PRISMA)
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PRISMA – 高精度品質管理のための革新的照明
PRISMAは、LuxiBright®技術を採用した高精度品質管理用照明ソリューションです。
最終品質管理において、レーザーにおよる影のない均一な光を提供し、検査の精度を飛躍的に向上させます。主な特徴
高輝度：LuxiBright®技術により、従来の照明を超える明るさを実現。
均一な照明：影のない均一な光を提供し、微細な検査対象もクリアに可視化。
薄型・軽量設計：スリムで軽量なデザインにより、顕微鏡や各種検査機器に簡単に取り付け可能。
優れたエネルギー効率：環境に配慮した省エネ設計で、長寿命・低コスト運用を実現。
PRISMAは、品質管理、研究開発、製造プロセスにおける高精度検査に最適な照明ソリューションです。
革新的な技術で、検査精度と作業効率を飛躍的に向上させ、次のレベルの品質管理を実現します。
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2025.04.08
３本ロール プレートベンディングマシン HDR
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仕様
左右に配置されるボトムロール位置を任意に設定することができるため、厚みのあるプレート曲げや小径プレート曲げを可能とします。
シリンダーによるトップロールの上下可動により、機械の対称性を実現することができ、高剛性の機械による最高の曲げ品質を実現させます。
３本ロールのベンディングマシンは、ロール径とロールレイアウトの恩恵を受けて、コニカルプレートを補正する際の補正時間の短縮を可能にします。
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