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2025.04.18

レーザー照明

Visiシリーズ – 高コントラスト検査のための革新的照明
Visiシリーズは、LuxiBright®技術を採用した高コントラスト検査用照明ソリューションです。
顕微鏡下での詳細な検査に最適で、レーザーによる影のない均一な光を提供し、検査の精度を飛躍的に向上させます。

主な特徴

高コントラスト：LuxiBright®技術により、検査対象の細部まで鮮明に照射。
均一な照明：影のない均一な光を提供し、微細な検査対象もクリアに可視化。
薄型・軽量設計：スリムで軽量なデザインにより、顕微鏡や各種検査機器に簡単に取り付け可能。
優れたエネルギー効率：環境に配慮した省エネ設計で、長寿命・低コスト運用を実現。

VisiDarkは、品質管理・研究開発・製造プロセスにおける高精度な検査に最適な照明ソリューションです。
革新的な光学技術で、検査精度と作業効率を飛躍的に向上させ、次のレベルの品質管理を実現します。
2025.04.18

レーザー照明

PRISMA – 高精度品質管理のための革新的照明
PRISMAは、LuxiBright®技術を採用した高精度品質管理用照明ソリューションです。
最終品質管理において、レーザーにおよる影のない均一な光を提供し、検査の精度を飛躍的に向上させます。

主な特徴

高輝度：LuxiBright®技術により、従来の照明を超える明るさを実現。
均一な照明：影のない均一な光を提供し、微細な検査対象もクリアに可視化。
薄型・軽量設計：スリムで軽量なデザインにより、顕微鏡や各種検査機器に簡単に取り付け可能。
優れたエネルギー効率：環境に配慮した省エネ設計で、長寿命・低コスト運用を実現。

PRISMAは、品質管理、研究開発、製造プロセスにおける高精度検査に最適な照明ソリューションです。
革新的な技術で、検査精度と作業効率を飛躍的に向上させ、次のレベルの品質管理を実現します。
2025.04.08

３本ロールプレートベンディングマシン HDR

仕様

左右に配置されるボトムロール位置を任意に設定することができるため、厚みのあるプレート曲げや小径プレート曲げを可能とします。

シリンダーによるトップロールの上下可動により、機械の対称性を実現することができ、高剛性の機械による最高の曲げ品質を実現させます。

３本ロールのベンディングマシンは、ロール径とロールレイアウトの恩恵を受けて、コニカルプレートを補正する際の補正時間の短縮を可能にします。
2025.02.13

炭素繊維強化プラスチックボディ(CFRP)砥石

この砥石の特徴は砥石ボディー(ホイール)にCFRPを採用しており、通常の砥石と比較して軽量（金属ホイールの1/10）で10倍の減衰性があります。
この砥石は周速20m/sec～300m/secで使用することが可能で、砥石の摩耗も少ないために大幅な製造コストの削減効果が期待できます。

ブレーキディスク用砥石

タングステンやチタン、炭化ニオブなどの硬質材料は、コーティングプロセス中の入熱によりDiscに歪みが発生し、形状変形・コーティング厚さなどの最終的な品質に影響を及ぼす可能性があります。
経験値をもとに最高の研削仕様を提案するためにハイブリッドポンディングシステムを開発しました。

2025.01.07 産業用超音波カメラ　Fluke ii905

リーク量とコストの推定値を画面上に表示してその場で確認！

CO2の排出量も見える超音波カメラ

Fluke ii905 産業用超音波カメラは、64個のマイクを備え、視野が広いため、騒音のある環境でも、メンテナンス担当者が圧縮エア、ガス、真空リーク箇所をすばやく、正確に検出できます。

7 インチの LCD タッチスクリーンに SoundMap™ を可視画像と重ねて表示し、すばやくリーク箇所を特定できます。シンプルで直感的に使用できるインターフェースにより、バックグラウンドの騒音を除去して、リーク音の周波数を分離できます。

稼働ピーク時でも、数時間で工場全体を点検できます。ii905は、エアリークの修理が必要な箇所をすばやく簡単に特定し、稼働効率を維持して、光熱費を削減することができます。

画像を保存して、レポート作成用にエクスポートできます。もはや、エアリークを放置したままにすることはありません。

ii905仕様表

センサー	周波数帯	2 kHz ～ 65 kHz
	検出範囲1	0.5 ～ > 70 m (1.6 ～ > 230 フィート)
	視野角 (FOV)	63°± 5°
	公称フレーム・レート	25 FPS
内蔵デジタル・カメラ (可視光)	視野角 (FOV)	63°± 5°
	フォーカス	固定レンズ
	ズーム	3 倍デジタル・ズーム
	解像度	5.0 MP
ディスプレイ	サイズ	バックライト付き 7 インチ LCD (太陽光下でも判読可能)
	解像度	1280 x 800 (1,024,000 ピクセル)
	タッチスクリーン	静電容量式
	音響画像	SoundMapTM イメージ
画像の保存	保存容量	32 GB (画像 8000 枚以上 / ビデオ 1600 本以上)
	画像形式	可視画像と SoundMapTM を合成した .JPG または .PNG
	ビデオ形式	可視映像と SoundMapTM を合成した .MP4
	ビデオの長さ	最長 5 分
	デジタル・エクスポート	データ転送用 USB-C
音響測定	測定範囲 (代表値)	15.4 ～ 115.2 dB SPL (±1 dB SPL 2 kHz) 5.6 ～ 102.5 dB SPL (±2 dB SPL 19 kHz) 41.8 ～ 133.1 dB SPL (±3 dB SPL 52 kHz) 28.4 ～ 131.1 dB SPL (±1 dB SPL 35 kHz)
分類と定量化	LeakQTM	リーク規模、リーク量、リーク・コストの推定
	PDQ ModeTM	–
	MecQTM	–
	自動最大 / 最小 dB ゲイン	自動または手動を選択可能
	周波数帯の選択	ユーザー作成のプリセットまたは手動入力により選択可能
バッテリー	バッテリー	充電式リチウムイオン・バッテリー (現場で交換可能)
	バッテリー寿命	6 時間
	バッテリー充電時間	4 時間
	バッテリー充電システム	内蔵 (USB-C)
ソフトウェア	使いやすさ	直感的なユーザー・インターフェース
	音響: dB スケールの表示	オン / オフ
	音響: 最小 / 最大 dB	手動 / 自動
	音響: プロファイル	キャプチャ・プロファイルをプリセット
	音響: 高周波	–
	音響: 複数の音源	単一または複数のソースを表示
	パレット: 色	3: グレースケール、アイアンボウ、青/赤
	パレット: オーバーレイ透過度	あり: 1 ～ 100 %
	グレースケール・モード	あり
	中心点マーカー	オン / オフ
	トレンド・グラフ	周波数および dB スケール
	スポットマーカー	画像中心点の dB レベル表示
	リーク値	リーク・コスト、リーク量、LeakQTM 規模 (1 ～ 10)
	マスター管理メニュー	あり
	注釈	アセット名、アセット ID、アセット・タイプ、リークの種類、ガスの種類、圧力
	写真メモ	最大 4 枚の写真メモ (参照用)
	アセット検査ステータス	「修繕後 (As left)」、「修繕前 (As found)」、「未決定 (Undetermined)」
	アセット ID	テキスト入力と自動 QR コード・ベースのアセット ID 識別
	アクションのコメント	必要なアクション、アクションの優先度、アクション・ノート
	その他	稼働状態、天気メモ
一般仕様	三脚ホルダー / コネクター	あり: 1/4″-20
	USB	2 x USB-C
	無線	Wi-Fi
	作動時温度	-10 ℃ ～ 45 ℃
	保管時温度	-20 ℃ ～ 70 ℃ (バッテリーを外した状態)
	相対湿度	10 ～ 95 % (結露なきこと)
	寸法 (H x W x L)	186 mm x 322 mm x 68 mm
	重量 (バッテリーを含む)	2.0 kg
	防水・防塵 (IP)	IP40
	保証期間	2 年
	フルーク・プレミアム・ケア	標準プレミアム・ケア ²
	自己診断通知	マイク・アレイに対処が必要か、アレイ・ヘルス・テストにより判定
	対応言語	オランダ語、英語、フィンランド語、フランス語、ドイツ語、イタリア語、日本語、韓国語、ポーランド語、ポルトガル語、簡体字中国語、スペイン語、スウェーデン語、繁体字中国語
	RoHS 準拠	対応
安全性	一般的な安全性	IEC 61010-1: 汚染度 2
	電磁両立性 (EMC) 国際規格	IEC 61326-1: 工業電磁環境、CISPR 11: グループ 1、クラス A
	韓国 (KCC)	クラス A 装置 (産業放送および通信)
	米国 (FCC)	47 CFR 15 サブパート C

2024.12.25

AeroforceTM（エアロフォース）

AeroforceTMでクーラント革命！切粉トラブルを劇的に改善

AeroforceTM

Aerofoce™は特殊な内部構造を持ち、「エアー」の力でクーラントの運動エネルギーを飛躍的に向上させます。

内部をマッハ1（時速1,200km以上）の速度で流れるエアーが、低圧クーラントを高圧ポンプを使ったかのように高い吐出力へと変化させます。

これにより、高価でメンテナンスが必要な高圧ポンプはもう不要です！

既存のクーラントラインをSmartec製品に置き換え、Aerofoce™用のエアー配管を追加するだけで、手軽かつ低コストにハイパワークーラントシステムの導入が可能です。

ハイパワークーラントシステムを活用することで、切削点までクーラントを効率よく届け、冷却効果を最大化するだけでなく、切りくずを強力に排除することで加工精度を向上させることができます。旋盤、マシニングセンタ、研削盤など、さまざまな加工機で使用可能です。

完全なプラグアンドプレイを実現しており、機械のクーラント供給口のサイズとクーラントノズルのサイズを選択し、加工点まで最適な配管経路（角度や長さ等）を選択頂くことで簡単にインストールすることが出来ます。
エアのオン・オフも電気的なバルブを容易していただかなくてもオプションのメカニカルバルブにてオン・オフ可能です。
配管内径は3mm（S03）、6mm（S06）、9mm（S09）、12mm（S12)の4種類を用意しております。

AerofoceTMの構造

マシニングセンタへの取付け例
2024.11.07

sirius NGS

sirius NGSは、あらゆるプロファイルの量産に対応するリニアおよびダイレクトドライブモーターを備えた6軸CNC研削盤です。直径300mmまでの研削ホイールと関連するプロセスの安定性は、最高の精度要求を満たします。ドレッシングおよびインプロセス測定により、一貫した精度が保証され、柔軟性が向上し、高度な自律性が実現されます。6軸ロボットは、複雑な部品を特定のクランプシステムに多面研削するためにロードし、次の工具を研削している間にレーザーマーキングなどの追加作業を同時に実行できます。

アプリケーションスペクトルと生産性向上のための多数のアクセサリーも準備しております。
2024.09.26

Cincinnati Robotic Viper®自動ファイバープレイスメントシステム(AFP)
次世代型自動ファイバープレイスメント

Cincinnati Robotic VIPER®は複合材を使用した様々な製品において、これまで手作業でしか積層できなかった複雑な作業を自動化します。コンパクトなモジュール設計と、高いメンテナンス性も特徴です。また、インプロセス（工程内）検査システムにより、AFPの積層技術における高い精度とスピードを実現します。
- 高い信頼性を持つファイバーの切断/追加機構
- 高い生産性と精度を実現
- モジュール設計
- 前世代バイパーAFPシステムとの互換設計
- インプロセス検査システム
機械構成・特徴

ロボットアーム式　＊縦型ガントリー、移動式コラム式設備もあり
– クリールヘッドは固定式またはドッキング式に対応
– 固定式治具、回転式マンドレル治具から選択可
– モジュール式ヘッド設計
– 各材料幅に対応
　1/8”、 1/4”、 1/2”
– 各種材料に対応
　UDカーボン、ガラス及びケブラー・エポキシ、BMI、OoA(脱オートクレーブ成形法）、ドライファイバー
2024.08.26

ヘアピン式ステーター（EV＝電気自動車）用製造ライン
ゲーリング社はEV向けステーター部品のピンの生産からパウダーコーティング工程までのステーター製造用の生産ラインを提案致します。
ライン一式(ターンキー)としてだけでなく、各工程の設備の提供やプロトタイプの製作等の御客様のニーズに合わせた柔軟な対応が可能です。

ピン生産・組立工程
ピンの生産として、ワイヤーの巻き戻し矯正、皮膜除去、切断、ヘアピン曲げ、搬送までをWAFIOS社製設備を使用し行い、その後の組立工程でステーターコアに絶縁紙とピンの巻線を挿入し組み付けします。
挿入/組付け方法は御客様の御要望に合わせ調整する事が可能です。
ピンの拡張・曲げ工程
拡張工程と次工程の曲げ工程は一台の設備で行う事が可能です。
溶接工程
優れた溶接を実現するために位置決めとクランプ技術に重点を置いています。
又、ピンの高さ方向のズレを無くす目的で溶接前のピンカッティングの仕様を追加することができます。
含侵工程
予熱、散布、ゲル化からオーブンによる硬化までを行います。
誘導加熱による均等な温度供給により含浸を均質に行うことが可能です。
パウダーコーティング

ピンの溶接部をコーティングすることで絶縁します。
2024.07.02

AEROSTAR 航空宇宙用構造部品量産向けハイエンド加工機

新世代のAEROSTARは、高度な自動化システムにより航空宇宙用の構造ワークピースの大量生産用に設計されたハイエンド加工機です。
航空機の大型部品加工において究極の生産性とクラス最高峰の製造プロセスを提供します。
この高速5軸横型マシニングは、アルミニウム合金などの大きな材料を高効率に加工するための完璧なソリューションです。

密閉構造により、温度上昇の影響を大幅に低減しながら高い剛性を確保し、最高の精度とジオメトリの安定性を提供します。

同時に、移動式パレットシステムは、複雑な部品での安全で効率的ローディング作業を実現します。
この新世代のAEROSTARは、市場で最も効率的でダイナミック、かつ汎用性の高いソリューションです。

航空宇宙用構造部品（フロントパネルノズル、胴体フレームなど）
・ユーザーフレンドリーなインターフェイス
・シンプルで扱いやすいソフトウェア
・Fivesのスーパーバイザーにより多種多様な部品の生産フローを最適化
・フレキシブルで高い生産システム
・高速30,000rpm、ハイパワー125kw
・高精度・高剛性マシンによる部品加工
・柔軟な設備構成でスタンドアローンからシステム提案まで
・フランスの工場にて設計から生産を実施

ヨーロッパでの導入実績を掲げ、日本の製造現場へ！