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2025.06.24
GRINDSTAR 旋削機能付複合研削盤
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外径研削加工後に、砥石でワークピースを切断することで使用機械を１台に集約でき、加工時間を最小限に抑えます。
類似部品をまとめて処理することで、少量生産時においても経済的な研削を実現します。
ダイヤモンド砥石、CBN砥石対応。
革新的なクーラントテクノロジーにより、工具寿命向上に貢献します。テクニカルデータ
GRINDSTAR 加工範囲（長さ） 400mm 砥石径 520mm 機械本体の大きさ 2400x1800x2100 重量 4500kg
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2025.06.10
JUMAT 外径研削盤
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品質、生産性、能力を最高クラスでバランスさせた円筒研削盤。
多様なサイズと豊富な砥石台バリエーションにより、比類のない生産性を実現します。
お客さまの目的に合わせて、ツーリング設計・提案いたします。
砥石軸の組合せにより、内径研削も可能です。テクニカルデータ
JUMAT 1S 砥石の数 1 加工範囲（長さ） 150mm クランプ深さ 150mm センター高さ 100mm 許容ワークピース重量 5kg 砥石径 350mm 振り 80mm 機械本体の大きさ 1800x2500x2100 重量 10000kg JUMAT 3000 砥石の数 1 加工範囲（長さ） 400mm クランプ深さ 400mm センター高さ 150mm 許容ワークピース重量 15kg 砥石径 350mm 振り 150mm 機械本体の大きさ 3400x2800x2200 重量 12000kg JUMAT 5000 砥石の数 1 加工範囲（長さ） 700mm クランプ深さ 700mm センター高さ 170mm 許容ワークピース重量 130kg 砥石径 500mm 振り 280mm 機械本体の大きさ 4900x3400x2350 重量 14000kg JUMAT 6S 砥石の数 1 2 加工範囲（長さ） 1000mm 750mm クランプ深さ 1200mm センター高さ 170mm 許容ワークピース重量 150kg 砥石径 500/700mm 振り 280/320mm 機械本体の大きさ 4100x3750x2450 重量 21000kg 25000kg JUMAT 6L 砥石の数 1 2 加工範囲（長さ） 1800mm 1500mm クランプ深さ 1200mm センター高さ 170mm 許容ワークピース重量 200kg 砥石径 500/700mm 振り 280/320mm 機械本体の大きさ 4900x3750x2450 重量 24000kg 28000kg JUMAT 6XL 砥石の数 1 2 加工範囲（長さ） 2800mm 2500mm クランプ深さ 3000mm センター高さ 170mm 許容ワークピース重量 300kg 砥石径 500/700mm 振り 280/320mm 機械本体の大きさ 6400x3750x2450 重量 28000kg 32000kg
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2025.06.10
JUCRANK クランクシャフト研削盤
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世界中の多くのエンジンサプライヤーは、汎用性と生産性に優れたクランクシャフト研削盤 JUCRANKに信頼を寄せています。
多様なサイズと豊富な砥石台バリエーションにより、比類のない生産性を実現します。
お客さまの目的に合わせて、ツーリング設計・提案いたします。テクニカルデータ
JUCRANK 1S 砥石の数 1 加工範囲（長さ） 150mm クランプ深さ 150mm センター高さ 100mm 許容ワークピース重量 5kg 砥石径 350mm 振り 80mm 機械本体の大きさ 1800x2500x2100 重量 10000kg 
JUCRANK 1000 砥石の数 1 加工範囲（長さ） 150mm クランプ深さ 150mm センター高さ 100mm 許容ワークピース重量 5kg 砥石径 350mm 振り 80mm 機械本体の大きさ 1500x2500x2100 重量 9000kg 
JUCRANK 3000 砥石の数 1 加工範囲（長さ） 400mm クランプ深さ 400mm センター高さ 150mm 許容ワークピース重量 5kg 砥石径 350mm 振り 150mm 機械本体の大きさ 3400x2800x2100 重量 12000kg 
JUCRANK 5000 砥石の数 1 加工範囲（長さ） 700mm クランプ深さ 700mm センター高さ 170mm 許容ワークピース重量 130kg 砥石径 500mm 振り 280mm 機械本体の大きさ 4900x3400x2350 重量 14000kg 
JUCRANK 6S 砥石の数 1 2 加工範囲（長さ） 1000mm 750mm クランプ深さ 1200mm センター高さ 170mm 許容ワークピース重量 150kg 砥石径 500/700mm 振り 280/320mm 機械本体の大きさ 4100x3750x2450 重量 21000kg 25000kg 
JUCRANK 6L 砥石の数 1 2 加工範囲（長さ） 1800mm 1500mm クランプ深さ 2000mm センター高さ 170mm 許容ワークピース重量 200kg 砥石径 500/700mm 振り 280/320mm 機械本体の大きさ 4900x3750x2450 重量 24000kg 28000kg 
JUCRANK 6XL 砥石の数 1 2 加工範囲（長さ） 2800mm 2500mm クランプ深さ 3000mm センター高さ 170mm 許容ワークピース重量 300kg 砥石径 500/700mm 振り 280/320mm 機械本体の大きさ 6400x3750x2450 重量 28000kg 32000kg 
JUCRANK 8S 砥石の数 1 加工範囲（長さ） 3000mm クランプ深さ 3000mm センター高さ 530mm 許容ワークピース重量 1000kg 砥石径 1000mm 振り 470mm 機械本体の大きさ 7600x4200x3400 重量 69000kg/76000kg 
JUCRANK 8L 砥石の数 1 加工範囲（長さ） 4000mm クランプ深さ 4000mm センター高さ 530mm 許容ワークピース重量 1000kg 砥石径 1000mm 振り 470mm 機械本体の大きさ 8600x4200x3400 重量 73000kg/80000kg 
JUCRANK 8XL 砥石の数 1 2 加工範囲（長さ） 4800mm 4600mm クランプ深さ 4800mm センター高さ 530mm 許容ワークピース重量 1000kg 砥石径 1000mm 振り 470mm 機械本体の大きさ 9600x4200x3400 重量 77000kg 84000kg 
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2025.06.09
JUCAM カムシャフト研削盤
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多様なサイズと豊富な砥石台バリエーションにより、比類のない生産性を実現します。
180度旋回によるダブルワークヘッドを搭載することで、ワークピース交換を最短時間にします（オプション）。
お客さまの目的に合わせて、ツーリング設計・提案いたします。
砥石軸の組合せにより、内径研削も可能です。テクニカルデータ
JUCAM 1S 砥石の数 1 加工範囲（長さ） 150mm クランプ深さ 150mm センター高さ 100mm 許容ワークピース重量 5kg 砥石径 350mm 振り 80mm 機械本体の大きさ 1800x2500x2100 重量 10000kg 
JUCAM 1000 砥石の数 1 加工範囲（長さ） 150mm クランプ深さ 150mm センター高さ 100mm 許容ワークピース重量 5kg 砥石径 350mm 振り 80mm 機械本体の大きさ 1500x2500x2100 重量 9000kg 
JUCAM 3000 砥石の数 1 加工範囲（長さ） 400mm クランプ深さ 400mm センター高さ 150mm 許容ワークピース重量 15kg 砥石径 350mm 振り 150mm 機械本体の大きさ 3400x2800x2200 重量 12000kg 
JUCAM 5000 砥石の数 1 加工範囲（長さ） 700mm クランプ深さ 700mm センター高さ 170mm 許容ワークピース重量 130kg 砥石径 500mm 振り 280mm 機械本体の大きさ 4900x3400x2350 重量 14000kg 
JUCAM 6S 砥石の数 1 2 加工範囲（長さ） 1000mm 750mm クランプ深さ 1200mm センター高さ 170mm 許容ワークピース重量 150kg 砥石径 500/700mm 振り 280/320mm 機械本体の大きさ 4100x3750x2450 重量 21000kg 25000kg 
JUCAM 6L 砥石の数 1 2 加工範囲（長さ） 1800mm 1500mm クランプ深さ 2000mm センター高さ 170mm 許容ワークピース重量 200kg 砥石径 500/700mm 振り 280/320mm 機械本体の大きさ 4900x3750x2450 重量 24000kg 28000kg 
JUCAM 6XL 砥石の数 1 2 加工範囲（長さ） 2800mm 2500mm クランプ深さ 3000mm センター高さ 170mm 許容ワークピース重量 300kg 砥石径 500/700mm 振り 280/320mm 機械本体の大きさ 6400x3750x2450 重量 28000kg 32000kg 
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2025.06.02
量産向け電解研磨装置 EF-Performance
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EF-Performanceは、OTEC社が開発した特殊電解研磨技術を搭載したEFシリーズの中で最大の装置で、産業用途向けの高性能研磨装置としてリリースされました。従来の電解研磨とは一線を画し、複雑な形状や微細な部位にも均一かつ高精度な仕上げを実現します。酸やシアンを含まない安全な電解液を使用し、環境と作業者に配慮した設計となっています。
＜EF-Peformanceの特徴＞
・3つのステーションはそれぞれ直径230㎜ｘ高さ180㎜を確保
・最大ワーク荷重は15kg
・シンプルなクランプシステムによる量産向け設備
・処理時間：1サイクルあたり10分～60分程度（ワークにより異なる）
・電源仕様：最大60Vの低電圧設計
・操作パネル：タッチスクリーン式、パラメーター管理機能付き
・安全機能：電解液の温度・導電率のモニタリング機能搭載
人工骨（ニージョイント）27個同時処理 
切削工具 60本同時処理
<特殊電解研磨のプロセス原理>
独自開発の電解液に電解補助粒子を加え機械の回転動作と合わせて研磨します。
ワーク側を陽極（＋）コンテナ内部を陰極（−）として電気を流すことで金属の表面に
薄膜を形成。ゆっくりとした回転運動によりワーク表面を電解補助粒子が流れることでワークの表面は微細な部分や曲面の隅々に至るまで、均質的かつ滑らかに整えられ、極めて高い精度の鏡面仕上げが得られます。＜特殊電解研磨・EFシリーズの特徴＞
・回転動作＋電解補助粒子を含む液体で処理
・複雑形状・深い凹部まで均一に処理可能
・条件によりRa0.01µm以下も可能で研磨痕なしの鏡面仕上げ
・機械的ストレスがなく、微細部品でも変形リスクが低い
・ステンレス、チタン、コバルトクロム、銅、金、銀など幅広い素材に対応
・酸・シアンフリーの液体で安全性が高い
・直感的な操作パネルとレシピ機能で誰でも簡単操作＜応用分野＞
産業分野：医療, 航空宇宙, 切削工具, 食品機器, 宝飾品, 歯科ほか
材料：チタン（TiN、TiAlN、CrN、AlTiN）、コバルトクロム (CoCr)
ステンレス鋼、工具鋼、インコネル、真鍮、銅、金、銀
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2025.05.29
ブレーキディスク・レーザークラッディング装置
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Sturm社はレーザークラッディング技術を用いたブレーキディスクの耐摩耗コーティング装置「ADCS（Advanced Disc Coating System）」を開発しました。摩耗・腐食を抑え、ブレーキ性能や環境性能を向上させる効果があり欧州の環境規制ERUO7やEV市場の需要に対応し、大量生産にも対応可能なコーティング検査装置付の自動化設備を提供しています。
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2025.04.18
レーザー照明(Visi Bright/Dark)
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Visiシリーズ – 高コントラスト検査のための革新的照明
Visiシリーズは、LuxiBright®技術を採用した高コントラスト検査用照明ソリューションです。
顕微鏡下での詳細な検査に最適で、レーザーによる影のない均一な光を提供し、検査の精度を飛躍的に向上させます。主な特徴
高コントラスト：LuxiBright®技術により、検査対象の細部まで鮮明に照射。
均一な照明：影のない均一な光を提供し、微細な検査対象もクリアに可視化。
薄型・軽量設計：スリムで軽量なデザインにより、顕微鏡や各種検査機器に簡単に取り付け可能。
優れたエネルギー効率：環境に配慮した省エネ設計で、長寿命・低コスト運用を実現。
VisiDarkは、品質管理・研究開発・製造プロセスにおける高精度な検査に最適な照明ソリューションです。
革新的な光学技術で、検査精度と作業効率を飛躍的に向上させ、次のレベルの品質管理を実現します。
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2025.04.18
レーザー照明(PRISMA)
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PRISMA – 高精度品質管理のための革新的照明
PRISMAは、LuxiBright®技術を採用した高精度品質管理用照明ソリューションです。
最終品質管理において、レーザーにおよる影のない均一な光を提供し、検査の精度を飛躍的に向上させます。主な特徴
高輝度：LuxiBright®技術により、従来の照明を超える明るさを実現。
均一な照明：影のない均一な光を提供し、微細な検査対象もクリアに可視化。
薄型・軽量設計：スリムで軽量なデザインにより、顕微鏡や各種検査機器に簡単に取り付け可能。
優れたエネルギー効率：環境に配慮した省エネ設計で、長寿命・低コスト運用を実現。
PRISMAは、品質管理、研究開発、製造プロセスにおける高精度検査に最適な照明ソリューションです。
革新的な技術で、検査精度と作業効率を飛躍的に向上させ、次のレベルの品質管理を実現します。
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2025.04.08
３本ロール プレートベンディングマシン HDR
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仕様
左右に配置されるボトムロール位置を任意に設定することができるため、厚みのあるプレート曲げや小径プレート曲げを可能とします。
シリンダーによるトップロールの上下可動により、機械の対称性を実現することができ、高剛性の機械による最高の曲げ品質を実現させます。
３本ロールのベンディングマシンは、ロール径とロールレイアウトの恩恵を受けて、コニカルプレートを補正する際の補正時間の短縮を可能にします。
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2025.02.13
炭素繊維強化プラスチックボディ(CFRP)砥石
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この砥石の特徴は砥石ボディー(ホイール)にCFRPを採用しており、通常の砥石と比較して軽量（金属ホイールの1/10）で10倍の減衰性があります。
この砥石は周速20m/sec～300m/secで使用することが可能で、砥石の摩耗も少ないために大幅な製造コストの削減効果が期待できます。
ブレーキディスク用砥石
タングステンやチタン、炭化ニオブなどの硬質材料は、コーティングプロセス中の入熱によりDiscに歪みが発生し、形状変形・コーティング厚さなどの最終的な品質に影響を及ぼす可能性があります。
経験値をもとに最高の研削仕様を提案するためにハイブリッドポンディングシステムを開発しました。
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