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• 2025.06.09

  JUCAM カムシャフト研削盤

  多様なサイズと豊富な砥石台バリエーションにより、比類のない生産性を実現します。
  180度旋回によるダブルワークヘッドを搭載することで、ワークピース交換を最短時間にします（オプション）。
  お客さまの目的に合わせて、ツーリング設計・提案いたします。
  砥石軸の組合せにより、内径研削も可能です。

   

  テクニカルデータ

  JUCAM 1S
  砥石の数	1
  加工範囲（長さ）	150mm
  クランプ深さ	150mm
  センター高さ	100mm
  許容ワークピース重量	5kg
  砥石径	350mm
  振り	80mm
  機械本体の大きさ	1800x2500x2100
  重量	10000kg

  

   

   

  JUCAM 1000
  砥石の数	1
  加工範囲（長さ）	150mm
  クランプ深さ	150mm
  センター高さ	100mm
  許容ワークピース重量	5kg
  砥石径	350mm
  振り	80mm
  機械本体の大きさ	1500x2500x2100
  重量	9000kg

  

   

   

  JUCAM 3000
  砥石の数	1
  加工範囲（長さ）	400mm
  クランプ深さ	400mm
  センター高さ	150mm
  許容ワークピース重量	15kg
  砥石径	350mm
  振り	150mm
  機械本体の大きさ	3400x2800x2200
  重量	12000kg

  

   

   

  JUCAM 5000
  砥石の数	1
  加工範囲（長さ）	700mm
  クランプ深さ	700mm
  センター高さ	170mm
  許容ワークピース重量	130kg
  砥石径	500mm
  振り	280mm
  機械本体の大きさ	4900x3400x2350
  重量	14000kg

  

   

  JUCAM 6S
  砥石の数	1	2
  加工範囲（長さ）	1000mm	750mm
  クランプ深さ	1200mm
  センター高さ	170mm
  許容ワークピース重量	150kg
  砥石径	500/700mm
  振り	280/320mm
  機械本体の大きさ	4100x3750x2450
  重量	21000kg	25000kg

  

   

   

  JUCAM 6L
  砥石の数	1	2
  加工範囲（長さ）	1800mm	1500mm
  クランプ深さ	2000mm
  センター高さ	170mm
  許容ワークピース重量	200kg
  砥石径	500/700mm
  振り	280/320mm
  機械本体の大きさ	4900x3750x2450
  重量	24000kg	28000kg

  

   

   

  JUCAM 6XL
  砥石の数	1	2
  加工範囲（長さ）	2800mm	2500mm
  クランプ深さ	3000mm
  センター高さ	170mm
  許容ワークピース重量	300kg
  砥石径	500/700mm
  振り	280/320mm
  機械本体の大きさ	6400x3750x2450
  重量	28000kg	32000kg

  

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• 2025.06.02

  量産向け電解研磨装置 EF-Performance

  EF-Performanceは、OTEC社が開発した特殊電解研磨技術を搭載したEFシリーズの中で最大の装置で、産業用途向けの高性能研磨装置としてリリースされました。従来の電解研磨とは一線を画し、複雑な形状や微細な部位にも均一かつ高精度な仕上げを実現します。酸やシアンを含まない安全な電解液を使用し、環境と作業者に配慮した設計となっています。

  ＜EF-Peformanceの特徴＞

  ・3つのステーションはそれぞれ直径230㎜ｘ高さ180㎜を確保
  ・最大ワーク荷重は15kg
  ・シンプルなクランプシステムによる量産向け設備
  ・処理時間：1サイクルあたり10分～60分程度（ワークにより異なる）
  ・電源仕様：最大60Vの低電圧設計
  ・操作パネル：タッチスクリーン式、パラメーター管理機能付き
  ・安全機能：電解液の温度・導電率のモニタリング機能搭載

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  <特殊電解研磨のプロセス原理>
  独自開発の電解液に電解補助粒子を加え機械の回転動作と合わせて研磨します。
  ワーク側を陽極（＋）コンテナ内部を陰極（−）として電気を流すことで金属の表面に
  薄膜を形成。ゆっくりとした回転運動によりワーク表面を電解補助粒子が流れることでワークの表面は微細な部分や曲面の隅々に至るまで、均質的かつ滑らかに整えられ、極めて高い精度の鏡面仕上げが得られます。

  ＜特殊電解研磨・EFシリーズの特徴＞
  ・回転動作＋電解補助粒子を含む液体で処理
  ・複雑形状・深い凹部まで均一に処理可能
  ・条件によりRa0.01µm以下も可能で研磨痕なしの鏡面仕上げ
  ・機械的ストレスがなく、微細部品でも変形リスクが低い
  ・ステンレス、チタン、コバルトクロム、銅、金、銀など幅広い素材に対応
  ・酸・シアンフリーの液体で安全性が高い
  ・直感的な操作パネルとレシピ機能で誰でも簡単操作

  ＜応用分野＞
  産業分野：医療, 航空宇宙, 切削工具, 食品機器, 宝飾品, 歯科ほか
  　　材料：チタン（TiN、TiAlN、CrN、AlTiN）、コバルトクロム (CoCr)　
  　　　　　ステンレス鋼、工具鋼、インコネル、真鍮、銅、金、銀

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• 2025.05.29

  ブレーキディスク・レーザークラッディング装置

  Sturm社はレーザークラッディング技術を用いたブレーキディスクの耐摩耗コーティング装置「ADCS（Advanced Disc Coating System）」を開発しました。摩耗・腐食を抑え、ブレーキ性能や環境性能を向上させる効果があり欧州の環境規制ERUO7やEV市場の需要に対応し、大量生産にも対応可能なコーティング検査装置付の自動化設備を提供しています。

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• 2025.04.18

  レーザー照明(Visi Bright/Dark)

  

  Visiシリーズ – 高コントラスト検査のための革新的照明
  Visiシリーズは、LuxiBright®技術を採用した高コントラスト検査用照明ソリューションです。
  顕微鏡下での詳細な検査に最適で、レーザーによる影のない均一な光を提供し、検査の精度を飛躍的に向上させます。

  主な特徴

  高コントラスト：LuxiBright®技術により、検査対象の細部まで鮮明に照射。
  均一な照明：影のない均一な光を提供し、微細な検査対象もクリアに可視化。
  薄型・軽量設計：スリムで軽量なデザインにより、顕微鏡や各種検査機器に簡単に取り付け可能。
  優れたエネルギー効率：環境に配慮した省エネ設計で、長寿命・低コスト運用を実現。

  
  VisiDarkは、品質管理・研究開発・製造プロセスにおける高精度な検査に最適な照明ソリューションです。
  革新的な光学技術で、検査精度と作業効率を飛躍的に向上させ、次のレベルの品質管理を実現します。

  
  
  

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• 2025.04.18

  レーザー照明(PRISMA)

   

  PRISMA – 高精度品質管理のための革新的照明
  PRISMAは、LuxiBright®技術を採用した高精度品質管理用照明ソリューションです。
  最終品質管理において、レーザーにおよる影のない均一な光を提供し、検査の精度を飛躍的に向上させます。

  主な特徴

  高輝度：LuxiBright®技術により、従来の照明を超える明るさを実現。
  均一な照明：影のない均一な光を提供し、微細な検査対象もクリアに可視化。
  薄型・軽量設計：スリムで軽量なデザインにより、顕微鏡や各種検査機器に簡単に取り付け可能。
  優れたエネルギー効率：環境に配慮した省エネ設計で、長寿命・低コスト運用を実現。

  
  PRISMAは、品質管理、研究開発、製造プロセスにおける高精度検査に最適な照明ソリューションです。
  革新的な技術で、検査精度と作業効率を飛躍的に向上させ、次のレベルの品質管理を実現します。

  

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• 2025.04.08

  ３本ロール プレートベンディングマシン HDR

  仕様

  左右に配置されるボトムロール位置を任意に設定することができるため、厚みのあるプレート曲げや小径プレート曲げを可能とします。

  シリンダーによるトップロールの上下可動により、機械の対称性を実現することができ、高剛性の機械による最高の曲げ品質を実現させます。

  ３本ロールのベンディングマシンは、ロール径とロールレイアウトの恩恵を受けて、コニカルプレートを補正する際の補正時間の短縮を可能にします。

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• 2025.02.13

  炭素繊維強化プラスチックボディ(CFRP)砥石

  この砥石の特徴は砥石ボディー(ホイール)にCFRPを採用しており、通常の砥石と比較して軽量（金属ホイールの1/10）で10倍の減衰性があります。
  この砥石は周速20m/sec～300m/secで使用することが可能で、砥石の摩耗も少ないために大幅な製造コストの削減効果が期待できます。

  

  ブレーキディスク用砥石

  

  

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• 2025.01.07

  産業用超音波カメラ　Fluke ii905

  リーク量とコストの推定値を画面上に表示してその場で確認！

  CO2の排出量も見える超音波カメラ

  Fluke ii905 産業用超音波カメラは、64個のマイクを備え、視野が広いため、騒音のある環境でも、メンテナンス担当者が圧縮エア、ガス、真空リーク箇所をすばやく、正確に検出できます。

  7 インチの LCD タッチスクリーンに SoundMap™ を可視画像と重ねて表示し、すばやくリーク箇所を特定できます。シンプルで直感的に使用できるインターフェースにより、バックグラウンドの騒音を除去して、リーク音の周波数を分離できます。

  稼働ピーク時でも、数時間で工場全体を点検できます。ii905は、エアリークの修理が必要な箇所をすばやく簡単に特定し、稼働効率を維持して、光熱費を削減することができます。

  画像を保存して、レポート作成用にエクスポートできます。もはや、エアリークを放置したままにすることはありません。

  ii905仕様表

  センサー	周波数帯	2 kHz ～ 65 kHz
  	検出範囲1	0.5 ～ > 70 m (1.6 ～ > 230 フィート)
  	視野角 (FOV)	63°± 5°
  	公称フレーム・レート	25 FPS
  内蔵デジタル・カメラ (可視光)	視野角 (FOV)	63°± 5°
  	フォーカス	固定レンズ
  	ズーム	3 倍デジタル・ズーム
  	解像度	5.0 MP
  ディスプレイ	サイズ	バックライト付き 7 インチ LCD (太陽光下でも判読可能)
  	解像度	1280 x 800 (1,024,000 ピクセル)
  	タッチスクリーン	静電容量式
  	音響画像	SoundMapTM  イメージ
  画像の保存	保存容量	32 GB (画像 8000 枚以上 / ビデオ 1600 本以上)
  	画像形式	可視画像と SoundMapTM  を合成した .JPG または .PNG
  	ビデオ形式	可視映像と SoundMapTM  を合成した .MP4
  	ビデオの長さ	最長 5 分
  	デジタル・エクスポート	データ転送用 USB-C
  音響測定	測定範囲 (代表値)	15.4 ～ 115.2 dB SPL (±1 dB SPL 2 kHz) 5.6 ～ 102.5 dB SPL (±2 dB SPL 19 kHz) 41.8 ～ 133.1 dB SPL (±3 dB SPL 52 kHz)  28.4 ～ 131.1 dB SPL (±1 dB SPL 35 kHz)
  分類と定量化	LeakQTM	リーク規模、リーク量、リーク・コストの推定
  	PDQ ModeTM	–
  	MecQTM	–
  	自動最大 / 最小 dB ゲイン	自動または手動を選択可能
  	周波数帯の選択	ユーザー作成のプリセットまたは手動入力により選択可能
  バッテリー	バッテリー	充電式リチウムイオン・バッテリー (現場で交換可能)
  	バッテリー寿命	6 時間
  	バッテリー充電時間	4 時間
  	バッテリー充電システム	内蔵 (USB-C)
  ソフトウェア	使いやすさ	直感的なユーザー・インターフェース
  	音響: dB スケールの表示	オン / オフ
  	音響: 最小 / 最大 dB	手動 / 自動
  	音響: プロファイル	キャプチャ・プロファイルをプリセット
  	音響: 高周波	–
  	音響: 複数の音源	単一または複数のソースを表示
  	パレット: 色	3: グレースケール、アイアンボウ、青/赤
  	パレット: オーバーレイ透過度	あり: 1 ～ 100 %
  	グレースケール・モード	あり
  	中心点マーカー	オン / オフ
  	トレンド・グラフ	周波数および dB スケール
  	スポットマーカー	画像中心点の dB レベル表示
  	リーク値	リーク・コスト、リーク量、LeakQTM  規模 (1 ～ 10)
  	マスター管理メニュー	あり
  	注釈	アセット名、アセット ID、アセット・タイプ、リークの種類、ガスの種類、圧力
  	写真メモ	最大 4 枚の写真メモ (参照用)
  	アセット検査ステータス	「修繕後 (As left)」、「修繕前 (As found)」、「未決定 (Undetermined)」
  	アセット ID	テキスト入力と自動 QR コード・ベースのアセット ID 識別
  	アクションのコメント	必要なアクション、アクションの優先度、アクション・ノート
  	その他	稼働状態、天気メモ
  一般仕様	三脚ホルダー / コネクター	あり: 1/4″-20
  	USB	2 x USB-C
  	無線	Wi-Fi
  	作動時温度	-10 ℃ ～ 45 ℃
  	保管時温度	-20 ℃ ～ 70 ℃ (バッテリーを外した状態)
  	相対湿度	10 ～ 95 % (結露なきこと)
  	寸法 (H x W x L)	186 mm x 322 mm x 68 mm
  	重量 (バッテリーを含む)	2.0 kg
  	防水・防塵 (IP)	IP40
  	保証期間	2 年
  	フルーク・プレミアム・ケア	標準プレミアム・ケア ²
  	自己診断通知	マイク・アレイに対処が必要か、アレイ・ヘルス・テストにより判定
  	対応言語	オランダ語、英語、フィンランド語、フランス語、ドイツ語、イタリア語、日本語、韓国語、ポーランド語、ポルトガル語、簡体字中国語、スペイン語、スウェーデン語、繁体字中国語
  	RoHS 準拠	対応
  安全性	一般的な安全性	IEC 61010-1: 汚染度 2
  	電磁両立性 (EMC) 国際規格	IEC 61326-1: 工業電磁環境、CISPR 11: グループ 1、クラス A
  	韓国 (KCC)	クラス A 装置 (産業放送および通信)
  	米国 (FCC)	47 CFR 15 サブパート C

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• 2024.12.25

  AeroforceTM（エアロフォース）

  AeroforceTMでクーラント革命！切粉トラブルを劇的に改善

  AeroforceTM

  Aerofoce™は特殊な内部構造を持ち、「エアー」の力でクーラントの運動エネルギーを飛躍的に向上させます。

  内部をマッハ1（時速1,200km以上）の速度で流れるエアーが、低圧クーラントを高圧ポンプを使ったかのように高い吐出力へと変化させます。

  これにより、高価でメンテナンスが必要な高圧ポンプはもう不要です！

  既存のクーラントラインをSmartec製品に置き換え、Aerofoce™用のエアー配管を追加するだけで、手軽かつ低コストにハイパワークーラントシステムの導入が可能です。

  ハイパワークーラントシステムを活用することで、切削点までクーラントを効率よく届け、冷却効果を最大化するだけでなく、切りくずを強力に排除することで加工精度を向上させることができます。旋盤、マシニングセンタ、研削盤など、さまざまな加工機で使用可能です。

  完全なプラグアンドプレイを実現しており、機械のクーラント供給口のサイズとクーラントノズルのサイズを選択し、加工点まで最適な配管経路（角度や長さ等）を選択頂くことで簡単にインストールすることが出来ます。
  エアのオン・オフも電気的なバルブを容易していただかなくてもオプションのメカニカルバルブにてオン・オフ可能です。
  配管内径は3mm（S03）、6mm（S06）、9mm（S09）、12mm（S12)の4種類を用意しております。

  

  

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• 2024.11.07

  sirius NGS

  sirius NGSは、あらゆるプロファイルの量産に対応するリニアおよびダイレクトドライブモーターを備えた6軸CNC研削盤です。直径300mmまでの研削ホイールと関連するプロセスの安定性は、最高の精度要求を満たします。ドレッシングおよびインプロセス測定により、一貫した精度が保証され、柔軟性が向上し、高度な自律性が実現されます。6軸ロボットは、複雑な部品を特定のクランプシステムに多面研削するためにロードし、次の工具を研削している間にレーザーマーキングなどの追加作業を同時に実行できます。

  アプリケーションスペクトルと生産性向上のための多数のアクセサリーも準備しております。

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