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• 2023.03.07

  すきま充填剤

  工作機械や産業機械の組付け接合部に使用します。
  通常接合部は機械加工をしているため、接触面が点接触か線接触になりがちです。
  それらの欠点を補うのがSKC接合面材料SKC社すきま充填剤です。
  この材料を使用することにより、接合部が面接触となり高い剛性が得られると共に、接合部での機械加工を安価にすることができます。
  
  また、SKCすきま充填剤を使用することで、機械製造やオーバーホールで発生する捨て穴や部品同士の僅かな隙間を埋めることができます。
  この作業により、機械の高い剛性を維持することができます。
  
  液体すきま充填材料は、高い面圧下においても低摩擦係数が維持され、適度な潤滑によりスティックスリップ現象を回避する優れた特性を有します。
  
  作業性に優れます。注入されたすきま充填材は収縮なしに完全硬化します。

  各種充填・塗布例

  工作機械のスピンドルヘッドへの
  塗布例

  

  ネジ穴への充填例

  

  ガイドへの塗布例

  

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• 2022.10.06

  大型金属3Dプリンタ

  試作から量産対応まで可能なオランダ製 大型金属３Dプリンタ

  アディティブ・インダストリーズ社はオランダのアイントホーフェンに本社を置くハイエンドの金属３Dプリンタメーカーで、2012年に設立されました。
  「Bigger, Better, Faster」をスローガンに、主に、航空・宇宙業界、自動車産業、ハイテク、エネルギー産業等、様々の分野のお客様の持続可能で利益を生みつづける成長の実現をお手伝いさせていただきます。

  MetalFABG2シリーズ 大型金属３Dプリンタ

  オランダ Additive Industries社MetalFABG2シリーズは、再現性・生産性・柔軟性に優れ、試作・開発～量産まで対応可能です。
  いつでも、どこでも、オンデマンドで。産業用金属3Dプリンタの新たな世界をご提案します。
  　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　【MetalFABG2シリーズ紹介】
  -プロセスタイプ: パウダーベット方式
  -レーザー: 500Wファイバーレーザー
  -造形範囲: 420 x 420 x 400mm
  -造形スピード: 最大150cm3/h
  -レーザーの数:1～4台（各レーザーが造形エリアをフルカバー）
  -造形プレート: 自動レベリングおよび位置決め
  -金属粉末ハンドリング: 造形サイクル中の自動シービング
  -積層厚さ: 20～100μm
  -レーザーの校正: インライン&自動校正
  -安全性: 通常作業中にオペレータの粉末接触なし
  -材質: チタン、アルミニウム、ScalmAlloy®、SUS316L、Inconel718、工具鋼
  -プレヒーティング: 175℃

  機械構成

  

  MetalFABG2 Core(コア)

  

  大型ワークやアプリケーション開発向け。

  MetalFABG2 Automation(自動化)

  

  完全自動生産への入り口。

  MetalFABG2 Continuous Production

  

  複数モジュールを搭載し、１システムで最大8ジョブの連続量産造形が可能。

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• 2022.08.08

  光学式シャフト形状測定機

  

  

  イタリア、VICIVISONの光学式シャフト形状測定機は、機内の両センターにクランプしたワークピースにLED光をあて、対面のセンサーでワークピースの影を読み取ることでワークピースの寸法や形状を測定することが可能です。

  素早く・高精度に多種類の測定項目を1クランプで測定することが可能です。

  ロボットインターフェースを搭載することで、製造ライン内の全数検査にも対応することができます。

  Technoシリーズ

  

  直径40mmから180mm、長さ300mmから2000mmまでのワークピースを測定可能です。
  研削ワークピースのタイトな精度要求に追従できる高精度モデルです。

  Primaシリーズ

  

  直径60mmから140mm、長さ300mmから600mmまでのワークピースを測定可能です。
  旋削ワークピースの測定に最適なモデルです。

  Xシリーズ

  

  測定精度

  以下資料ダウンロードよりカタログをダウンロードお願いします。

  オプション

  タッチプローブ

  オプションのタッチプローブを搭載することで、光学式測定と接触式測定を1測定サイクル内で行うことが可能です。

  

  共焦点センサー

  オプションの共焦点センサーを搭載することで、スプラインの歯溝形状を光学式測定することが可能です。

  

  治具

  多種多様な治具を取り揃えております。
  ワークピースにあわせた専用設計も可能です。

  自動測定

  すべての機種に自動ローディング・測定用のインターフェースを搭載することが可能です。

  デモ測定のご依頼に関して

  

  本製品は、弊社Shibuya Technical Officeの恒温室にデモ機を設置し、無料デモ測定を承っております。
  専任の経験豊富な測定担当者を用意しており、通常1週間ほどで測定結果を提出をさせていただきます。
  多種多様な治具も用意しており、様々なワークピースの測定が可能です。

  デモ測定をご依頼の際は、お問い合わせフォーム から、もしくは弊社営業担当にご相談ください。

  デモ機 M618Techno

  直径180mm、長さ600mmまでのワークピースを測定可能です。
  オプションのタッチプローブを用意しており、光学式測定では不得手な端面振れや直角度等の測定も可能です。
  研削ワークピースのタイトな要求精度にも追従可能な高精度モデルです。

  デモ機 M306Techno

  直径60mm、長さ300mmまでのワークピースを測定可能です。
  研削ワークピースのタイトな精度要求に追従できる高精度モデルです。
  

   

  弊社Shibuya Technical Officeまでのアクセス

  こちら から住所等詳細をご確認お願いいたします。

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• 2022.07.07

  スロッティングマシン

  コンパクトなモジュラー式デザインで、カップやリング形状のシートメタル部品のスロッティング、トリミング用のマシンです。
  本機の機械的に定義されたスロッティングストロークにより、例えばスロッティングとトリミングに加えてスロッティングとコイニングの同時加工やクラッチディスクキャリアのスナップリング溝加工も可能です。

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• 2022.07.07

  スプライン転造盤

  生産されるワークは通常の冷間成形で得られる典型的な利点である冷間強化処理、材料ミクロ構造の増大、材料節約、低変形リスク等にプラスして表面処理が可能です。
  内製のトルクモーターで、ワークの高速インデックスが可能となり、サイクルタイムの最大限の短縮を実現します。

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• 2022.06.08

  高機能APF方式樹脂3Dプリンタ

  Freeformer独自の造形方式であるArburg Plastic Freeforming(APF)方式は、工業向けの積層造形技術として、国際特許取得済みの技術であり、樹脂造形に革新をもたらします。
  Freeformerは、機能部品向けのオープンシステムを採用しており、積層造形を効率的かつ柔軟に実施することができます。
  造形においては、直接3D-CADデータから出力することが可能で、市販の熱可塑性樹脂ペレットを使用します。

  特徴

  独自の造形プロセス

  独自の造形方式であるAPF(Arburg Plastic Freeforming)方式は、特殊な可塑化スクリューを使用し射出成形と同じように材料を溶かして、高周波・高精度パルスノズルにより、パーツキャリアに溶融した微細ドロップレット(溶滴)を吐出する方式でArburg社のみが有する国際特許取得済みの技術です。

  

  市販の熱可塑性樹脂ペレットを使用

  市販の熱可塑性樹脂ペレット、即ち、お客様が普段射出成形、押出成形等で使用されている標準ペレット材が使用できます。

  

  多様な樹脂ペレットにも対応

  汎用プラスチック、エンプラの他、スーパーエンプラやTPE（熱可塑性エラストマ）にも対応

  

  硬い軟らかいの組み合わせ

  硬さ違い（硬い／柔らかい）の材料を組み合わせた機能部品を強固な接合をもって造形可能

  

  加工例

  

  水溶性サポート材を使用した高精度な一体造形が可能

  

  TPE(熱可塑性エラストマ)にも対応し、密度違いの造形にも対応

  

  2~3種類の硬さ違い(硬い／柔らかい）の樹脂を強固に接合

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• 2022.05.08

  ディスクフィニッシュマシン

  研磨槽の底面にある回転ディスクを回して生じる過流の中で、ワークのバリ取り・研磨を行う装置です。
  ワークとメディアは渦流の中で同じ方向に回転する構造です。
  ワークとメディアの比重、重さの違いを利用して加工するため、ワークに優しい仕上げが可能です。

  特徴

  湿式ゼロギャップシステム

  極小・薄物ワークなど、厚さ 0.1mm の薄いワークでも変形なしに研磨が可能です。

  

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• 2022.05.08

  小型電解研磨装置 EF SMART

  小型研磨装置EF SMART

  ジュエリー及びデンタル向けの電解研磨装置として新たに卓上サイズの装置がラインナップ。
  対象物にあわせて専用の電解液及びメディアを使用することで、少ない形状変化で高い光沢性を実現します。
  また、従来の電解研磨とは異なり劇毒物を使用せず、装置の回転機構と電解液＋メディアの組み合わせで
  均一的で滑らかな表面をもたらします。複雑形状や内部の細かな部位も容易に研磨が可能です。
  対象のアプリケーションに応じた仕様でご提案しております。

  特徴

  デンタルラボ向け仕様　
  EF SMART T

  

  

  ジュエリー向け仕様　
  EF SMART S

  

  

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• 2022.05.08

  電解研磨装置 EF FLEX

  電解研磨装置 EF FLEX

  EF Flexは、イエローゴールド、レッドゴールド、ホワイトゴールド、シルバーのための
  革新的な電解研磨装置です。
  この装置により、複雑形状の宝飾品に対する研磨処理を短時間で行うことができます。
  複雑で美しいディテールはそのままに、内部の形状も素晴らしい仕上がりになります。
  これにより手作業による研磨は最小限に抑えられ、表面の品質が大幅に向上します。
  また、モジュール設計により、個別に制御可能なプロセスタンクを最大3つまで拡張することが可能です。
  ソフトウェアにはデータベースが含まれており、ワーク固有のプロセスパラメータを簡単に保存・管理することができます。

  　・ゴールド・シルバーの研磨に最適
  　・手作業による研磨を最小限に抑える
  　・研磨されたゴールドはろ過フィルターで簡単に回収可能
  　・最大3つのプロセスタンクまで容易に拡張可能
  　・劇毒物に該当しないシアンフリーのプロセス
  　・ワークパラメータ管理システム

  特徴

  

  

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• 2022.05.08

  ストリームフィニッシュマシンSF-HP

  大型・重量ワーク対象に新開発されたSF-HPシリーズは、バリ取り・エッジラウンディング・表面粗さ向上など製品全体の表面仕上げに対応できます。
  特に大型ワークを生産されている、航空・宇宙 / エネルギー / 自動車産業 / 石油ガス関連 / 造船 / 食品業界など、幅広い大型ワークを処理可能です。

  特徴

  

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