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• 2023.11.20

  MMS(Mirror Milling Star)/航空宇宙産業用スキンパネル高速加工機

  Mirror Milling Starは、3D形状のアルミまたは複合材料の機体パネルを高速でフライス加工、穴あけ、トリミングするためのデジタル加工ソリューションです。サーフェススキャンシステムにより、加工はパネルの実際の形状に適応し、ミラー状に配置されたデュアル6軸ヘッドが、その複雑さや多種多様なワークに対し、対称性とポケット部分の底の厚さを制御することで、他にはないレベルの精度を実現します。

  MMSの加工では従来のケミカルミリング（化学研削）のように化学製品の使用、排出、処理がなく、更に切粉及び余分な原材料のリサイクル利用も可能です。また、加工時に必要となる電力も大きく低減されます。
  未加工パネルから完成品までを一度のサイクルで完結でき、ユニバーサルクランプフレームによりあらゆる種類のパネルに対応可能です。

  

  12軸同期動作

  – スキャン＆MAP（ISOフライス加工プログラムをスキンパネルの実形状に合わせる加工適応プロセス）

  – ローカルサポートヘッドにより接触面を支え、振動を抑制- 厚み測定用超音波センサー

  – カッティングヘッドとサポートヘッドの完全同期による動的調整

  ヨーロッパの大手航空関連企業に導入され、様々なワークで運用が始まっています。

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• 2023.10.13

  SMARTTECH3D Robotized

  

  SMARTTECH3D Robotizedは、品質管理とリバースエンジニアリングプロセス自動化のための統合システムです。

  3Dモデルの作成自動化を可能にするだけではなく、PDF形式の検査レポートを独自に作成し、CADモデルから偏差マップを測定対象物に直接表示することも可能です。

  この機能は産業用途だけではなく、考古学や研究用途にも普遍的なソリューションです。

  品質管理の自動化、PDFレポートの作成、測定対象物の偏差の可視化

  SMARTTECH3D Robotizedシステムは、検査レポートの作成、測定モデルとCADの比較、オブジェクト上の存在する偏差の正確な位置の特定を容易にすることができる完全な制御システムです。

  逆投影機能により測定対象物、最大誤差のポイントまたは欠落した部位に直接マークでき、測定された要素の修正を迅速に行え、コミュニケーションプロセスが簡素化できます。

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• 2023.09.28

  MICRON3D グリーン ステレオ

  

  構造化光3Dスキャナは、様々なサイズや複雑さを持つオブジェクトや場面のキャプチャに利用可能な、従来のどんな機器よりも高速で使用しやすく、正確で効果的な手法を提供可能な機器です。3Dスキャニングソリューションは、未だに増えつつある数の世界中の学校や大学で活用されており、学問の分野だけでなく、製造業、法医学、医療、研究など、あらゆる種類の産業分野でもご活用いただけます。

  

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• 2023.08.30

  コンロッド仕上げ加工機　AF400

  コンロッドの仕上げ加工に特化したコンセプトで設計されており、生産性と加工精度を大幅に向上させることができます。
  ユーザー様に簡単で明確なプロセスシーケンスをご提供できます。
  またサーボ軸の最適化により高精度を確保した軸構成や自由度が高いプログラム作成が可能です。
  コンパクトな設計によりメンテナンスや工具交換作業に優れたアクセス性を保ちつつ、設置スペースも最小限に抑えることが可能です。

  
  
  

  特徴

  クランプ治具
  

  最大４つのコンロッドを同時に加工することが可能で、サイクルタイムを短縮させます。
  治具ユニットはA軸を中心に回転し、Y方向に直線的に移動できます。
  高い柔軟性により、機械上で異なるワークピースを迅速、簡単、コスト効率よく生産することができます。
  またユニットの４面に治具を取付、異なるコンロッドタイプを段替えなしで加工できます。

  
  

  

  

  

  
  機械構成

  非常にコンパクトな機械寸法でメンテナンスや工具交換時のアクセスに優れています。

  

  

  主軸スピンドル

  すべてのメインスピンドルには静圧ベアリングが使用され、ダイレクト駆動により通常のベルト駆動で発生する振動の問題を防ぎます。
  ピン穴とクランクボア専用にスピンドルがそれぞれ配列されています。
  NC制御により、各スピンドルのパラメーターを個別に設定することが可能です。

  

  

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• 2023.06.14

  ４本ロール プレートベンディングマシン EVO

  ロール長さ違い４種(2,100/2,600/3,100/4100mm)、出力違い12シリーズ、全34機種を標準機としてご用意しております。

  ３つの特徴：

  1. VSAⓇ（Variable Side roll Adjustment)

  サイドロールのピポット位置を機械的に変更することが可能。サイドロール位置が機械中心線近くに寄ることで従来比 最大85%の曲げモーメント向上。

  2. HHDSⓇ（Haeusler Hybrid Drive System）

  電気式モーターによるロール回転制御、油圧式による上下方向のロール位置決め制御としました。従来の油圧によるロール回転制御と比較して、ランニングコストを約50％削減。同時にメンテナンス性も向上。

  3. BENDtronicⓇ

  人口知能を搭載したパラメータ作成ツールです。材料諸元と狙いの形状をソフトウェアへ入力すると、ソフトウェアが達成可能か否を判断の上で案内してくれます。円筒形状、円すい形状、楕円形状などのあらゆる形状に対応します。またオフィース環境にて操作が可能です。

  その他、多くのオプションをご用意しております。

  仕様表

  

  紹介動画

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• 2023.05.18

  樹脂3Dプリンタ

  お客様のニーズを形にした万能樹脂3Dプリンタ。
  様々な材料の市販フィラメントが使用可能です。

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• 2023.03.07

  すきま充填剤

  工作機械や産業機械の組付け接合部に使用します。
  通常接合部は機械加工をしているため、接触面が点接触か線接触になりがちです。
  それらの欠点を補うのがSKC接合面材料SKC社すきま充填剤です。
  この材料を使用することにより、接合部が面接触となり高い剛性が得られると共に、接合部での機械加工を安価にすることができます。
  
  また、SKCすきま充填剤を使用することで、機械製造やオーバーホールで発生する捨て穴や部品同士の僅かな隙間を埋めることができます。
  この作業により、機械の高い剛性を維持することができます。
  
  液体すきま充填材料は、高い面圧下においても低摩擦係数が維持され、適度な潤滑によりスティックスリップ現象を回避する優れた特性を有します。
  
  作業性に優れます。注入されたすきま充填材は収縮なしに完全硬化します。

  各種充填・塗布例

  工作機械のスピンドルヘッドへの
  塗布例

  

  ネジ穴への充填例

  

  ガイドへの塗布例

  

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• 2022.10.06

  大型金属3Dプリンタ

  試作から量産対応まで可能なオランダ製 大型金属３Dプリンタ

  アディティブ・インダストリーズ社はオランダのアイントホーフェンに本社を置くハイエンドの金属３Dプリンタメーカーで、2012年に設立されました。
  「Bigger, Better, Faster」をスローガンに、主に、航空・宇宙業界、自動車産業、ハイテク、エネルギー産業等、様々の分野のお客様の持続可能で利益を生みつづける成長の実現をお手伝いさせていただきます。

  MetalFABG2シリーズ 大型金属３Dプリンタ

  オランダ Additive Industries社MetalFABG2シリーズは、再現性・生産性・柔軟性に優れ、試作・開発～量産まで対応可能です。
  いつでも、どこでも、オンデマンドで。産業用金属3Dプリンタの新たな世界をご提案します。
  　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　【MetalFABG2シリーズ紹介】
  -プロセスタイプ: パウダーベット方式
  -レーザー: 500Wファイバーレーザー
  -造形範囲: 420 x 420 x 400mm
  -造形スピード: 最大150cm3/h
  -レーザーの数:1～4台（各レーザーが造形エリアをフルカバー）
  -造形プレート: 自動レベリングおよび位置決め
  -金属粉末ハンドリング: 造形サイクル中の自動シービング
  -積層厚さ: 20～100μm
  -レーザーの校正: インライン&自動校正
  -安全性: 通常作業中にオペレータの粉末接触なし
  -材質: チタン、アルミニウム、ScalmAlloy®、SUS316L、Inconel718、工具鋼
  -プレヒーティング: 175℃

  機械構成

  

  MetalFABG2 Core(コア)

  

  大型ワークやアプリケーション開発向け。

  MetalFABG2 Automation(自動化)

  

  完全自動生産への入り口。

  MetalFABG2 Continuous Production

  

  複数モジュールを搭載し、１システムで最大8ジョブの連続量産造形が可能。

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• 2022.08.08

  光学式シャフト形状測定機

  

  

  イタリア、VICIVISONの光学式シャフト形状測定機は、機内の両センターにクランプしたワークピースにLED光をあて、対面のセンサーでワークピースの影を読み取ることでワークピースの寸法や形状を測定することが可能です。

  素早く・高精度に多種類の測定項目を1クランプで測定することが可能です。

  ロボットインターフェースを搭載することで、製造ライン内の全数検査にも対応することができます。

  Technoシリーズ

  

  直径40mmから180mm、長さ300mmから2000mmまでのワークピースを測定可能です。
  研削ワークピースのタイトな精度要求に追従できる高精度モデルです。

  Primaシリーズ

  

  直径60mmから140mm、長さ300mmから600mmまでのワークピースを測定可能です。
  旋削ワークピースの測定に最適なモデルです。

  Xシリーズ

  

  測定精度

  以下資料ダウンロードよりカタログをダウンロードお願いします。

  オプション

  タッチプローブ

  オプションのタッチプローブを搭載することで、光学式測定と接触式測定を1測定サイクル内で行うことが可能です。

  

  共焦点センサー

  オプションの共焦点センサーを搭載することで、スプラインの歯溝形状を光学式測定することが可能です。

  

  治具

  多種多様な治具を取り揃えております。
  ワークピースにあわせた専用設計も可能です。

  自動測定

  すべての機種に自動ローディング・測定用のインターフェースを搭載することが可能です。

  デモ測定のご依頼に関して

  

  本製品は、弊社Shibuya Technical Officeの恒温室にデモ機を設置し、無料デモ測定を承っております。
  専任の経験豊富な測定担当者を用意しており、通常1週間ほどで測定結果を提出をさせていただきます。
  多種多様な治具も用意しており、様々なワークピースの測定が可能です。

  デモ測定をご依頼の際は、お問い合わせフォーム から、もしくは弊社営業担当にご相談ください。

  デモ機 M618Techno

  直径180mm、長さ600mmまでのワークピースを測定可能です。
  オプションのタッチプローブを用意しており、光学式測定では不得手な端面振れや直角度等の測定も可能です。
  研削ワークピースのタイトな要求精度にも追従可能な高精度モデルです。

  デモ機 M306Techno

  直径60mm、長さ300mmまでのワークピースを測定可能です。
  研削ワークピースのタイトな精度要求に追従できる高精度モデルです。
  

   

  弊社Shibuya Technical Officeまでのアクセス

  こちら から住所等詳細をご確認お願いいたします。

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• 2022.07.07

  スロッティングマシン

  コンパクトなモジュラー式デザインで、カップやリング形状のシートメタル部品のスロッティング、トリミング用のマシンです。
  本機の機械的に定義されたスロッティングストロークにより、例えばスロッティングとトリミングに加えてスロッティングとコイニングの同時加工やクラッチディスクキャリアのスナップリング溝加工も可能です。

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