products
-
-
2021.12.13
150KV60KV電子ビーム溶接機
-
最大150KVの高電圧電子ビームを安定して照射することができる溶接機です。
高電圧による照射で、入熱による変形を最小限に抑えながら細くて深い溶け込みを得ることが出来ることに加え、ビームが安定している為、ワークピースへのスパイク深さもムラが少なく安定したものが得られます。
さらに、マルチビームテクノロジーで、ひとつのビームで”予熱”・”本溶接”・”化粧溶接”が一度に加工することができます。
アルミや銅、異種金属接合を含む多くの金属溶接に使用可能です。特徴
電子ビーム溶接機 EBOCAM
最大150KVの高電圧電子ビーム銃による溶接機です。
真空チャンバーに電子銃が装備されており、チャンバー内に製品をセットして真空中で電子ビーム溶接を行います。
チャンバー内には製品を置く稼動テーブルがあり、その他溶接に必要な治具や機能にて構成されます。
高電圧により深くて細い溶接が可能で、入熱による変形を最小限に抑えます。
アルミや銅、異種金属接合を含む多くの金属溶接に使用できます。
チャンバー内電子銃仕様 溶接機EBOMOVE
真空チャンバーの中に電子銃が装備されており、電子銃は溶接と同時に移動もできます。
電子銃の電圧は60KV仕様です。
電子銃が位置移動出来る為、外付け固定電子銃と比較して、よりコンパクトなチャンバーサイズで長尺ワークへの溶接が可能です。
小型チャンバー設備
比較的小さく生産数が多い製品向けでサイクル運転に適したタイプの電子ビーム溶接機です。
真空チャンバーの外側に電子銃が装備されます。
0.5m~1.0m四方の小型のチャンバーで半自動、全自動でのサイクル運転が可能です。
加工例
金属別溶接性実績表 様々な金属の組み合わせでの溶接実績。
金属別溶接性実績表
空欄=要望実績無し、D = 評価に十分なデータ無し- 検証の上で使用推奨、N = 確認用データ無し- 十分な検証の上での使用を推奨、S = 溶接性確認-要求の多い組合せ、C = 複雑な構造を含む可能性有- 多くの場合許容される組合せ
細く深い溶接が可能: 深さ数ミリの溶接から200ミリを超える溶接まで可能です。
A.ビームスポットの高エネルギーが材料を溶かします
B. 材料が蒸発されます。
C. 蒸発により出来た通路により、更に深くビームが進みます。
D. 材料の移動に伴ない溶けた材料が進行方向から後方へ流れて冷え固まります。電子ビーム溶接は効率的な溶接で経済的です。
・高効率 ・高速な溶接速度 ・最小の入熱量 ・人による直接的溶接作業無し
・材料の選定範囲が広くなる ・修正作業無しもしくは減少(最小の熱変位) ・生産ラインへの組込み ・高い溶接再現性及び安定性
-
-
-
2021.12.10
X線CT装置
-
exaCTのCTテクノロジーはコンパクト且つ、優れたシステムであり、対象物の持つあらゆるデータの非破壊検査を可能にいたします。
CTシステムは計測装置としても、その役割を果たすことができ、対象物の内部にある隠れた要素を非破壊で測定し、その測定データを残すことも可能です。
3Dプリンターなどで成形された複雑な形状の対象物に対し、非破壊で品質保証を行う測定手法です。特徴
コンパクトなデスクトップCT exaCT S は、小型部品の測定に解決をもたらす最適なデザインです。
卓上に設置することができ、最小のスペースで最高のパフォーマンスを発揮します。
卓上サイズで130kV、3Mピクセルを備えております。
exaCT L は、CT による解析全行程において、シンプルかつ高い費用対効果、そしてワークフローの完全な自動化を実現します。
このクラスの装置の中で、exaCT L はマーケットにおける最もコンパクトなCT 装置の一つです。
独立した3 軸駆動と同時に、優れたX 線パフォーマンスを発揮します。
225kV、7.5Mピクセルを装備しております。
exaCT U はCT による解析全行程において、シンプルかつ高い費用対効果、そして完全に自動化されたワークフローを提供します。その高性能かつ測定範囲の大きさから、exaCT U は高密度の大型部品の測定や検査を可能にします。
300kV、16Mピクセルを装備しております。
-
-
-
2021.12.10
電子ビーム溶接機
-
ドイツの西部ヘッセン州のヒュンステッテンに位置するフォーカス社は、1990年に設立された電子観測装置の分野にて高度な研究・開発で世界中に実績のある会社で、2007年から自社設計・製造の微細電子ビーム加工機を販売しています。
Φ10μmなど極小の孔開け、微細溶接、表面形状加工が可能です。
また高い技術を持ったエンジニアが、製品販売後のアフターサービスをしっかり提供します。特徴
MEBW60シリーズは極めて微細な加工に特化した電子ビーム加工機です。電子ビームではレーザー加工では難しい材質への加工に強みがあります。
- 溶接: 幅200μm等の1mm以下の溶接幅の溶接を高精度で実現します。条件により50μm幅の溶接も可能です。
- 出力は60KV 最大33mA です。
- 穴あけ: 局部的な強いエネルギーにより金属に50μm以下の極小の穴を開けることが可能です。
- 条件により10μmの穴開けも可能です。
- 金属表面加工: 表面構造形成、ハードニング、刻印、磨き加工も可能です。
微細溶接
真空中で高密度なエネルギーを照射する事で細く深い溶接が可能です。
熱変形も最小に抑える事ができ、溶接表面の仕上がりも綺麗です。
異種金属の溶接にも多く使われます。電子部品、研究開発やマイクロ技術、自動車部品、時計やジュエリー、医療産業などの様々な分野で利用されています。
溶接例：電子部品(センサー溶接)
真空封し、高温対応や見た目のスムーズな溶接等の高度な要求を伴う部品への溶接加工もFOCUS電子ビーム溶接なら可能です。
穴あけ
電子ビームのパルスにより穴開け加工が可能です。
高密度エネルギーが各材質を蒸発させる事により50μm以下の穴開けが可能です。
10μm程度の穴あけの実績もあります。
写真は500μm厚の金のメタルシートの穴開け加工例です。
様々な金属への加工が可能です。
-
-
-
2021.12.09
ハンマープレス
-
-
-
2021.12.09
スクリュープレス
-
-
-
2021.12.09
油圧プレス
-
-
-
2021.12.09
ホイールおよびリングローラー
-
-
-
2021.12.09
オープンダイプレス
-
-
-
2021.12.09
メカニカルプレス
-
-
-
2021.12.09
４本ロール プレートベンディングマシン VRM NEO
-
ロールの長さ違い２種(3,050/4,050mm)、出力違い6シリーズ、全12機種を標準機としてご用意しております。
５つの特徴：
1.BENDtronicⓇ
人口知能を搭載したパラメータ作成ツールです。材料諸元と狙いの形状をソフトウェアへ入力すると、ソフトウェアが達成可能か否を判断の上で案内してくれます。円筒形状、円すい形状、楕円形状などのあらゆる形状に対応します。またオフィース環境にて操作が可能です。
2.エレクトリックドライブ
電気式モーターによるロール回転制御、油圧式による上下方向のロール位置決め制御としました。
3.油圧系統エネルギーセービング
負荷検知とフローシェアリングで構成された省エネ回路を備えています。エレクトリックドライブと合わせて、従来機比較30%エネルギー削減、40%コストセービング。
4.リニアガイド
サイドロールの上下ポジショニングを制御する幅広で長いリニアスライドガイドによる高剛性化。
5.容易なトップロール交換
異なる径のトップロールへ素早く交換することが可能です。
仕様表
紹介動画
-
