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2021.12.10
電子ビーム溶接機
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ドイツの西部ヘッセン州のヒュンステッテンに位置するフォーカス社は、1990年に設立された電子観測装置の分野にて高度な研究・開発で世界中に実績のある会社で、2007年から自社設計・製造の微細電子ビーム加工機を販売しています。
Φ10μmなど極小の孔開け、微細溶接、表面形状加工が可能です。
また高い技術を持ったエンジニアが、製品販売後のアフターサービスをしっかり提供します。特徴
MEBW60シリーズは極めて微細な加工に特化した電子ビーム加工機です。電子ビームではレーザー加工では難しい材質への加工に強みがあります。
- 溶接: 幅200μm等の1mm以下の溶接幅の溶接を高精度で実現します。条件により50μm幅の溶接も可能です。
- 出力は60KV 最大33mA です。
- 穴あけ: 局部的な強いエネルギーにより金属に50μm以下の極小の穴を開けることが可能です。
- 条件により10μmの穴開けも可能です。
- 金属表面加工: 表面構造形成、ハードニング、刻印、磨き加工も可能です。
微細溶接
真空中で高密度なエネルギーを照射する事で細く深い溶接が可能です。
熱変形も最小に抑える事ができ、溶接表面の仕上がりも綺麗です。
異種金属の溶接にも多く使われます。電子部品、研究開発やマイクロ技術、自動車部品、時計やジュエリー、医療産業などの様々な分野で利用されています。
溶接例：電子部品(センサー溶接)
真空封し、高温対応や見た目のスムーズな溶接等の高度な要求を伴う部品への溶接加工もFOCUS電子ビーム溶接なら可能です。
穴あけ
電子ビームのパルスにより穴開け加工が可能です。
高密度エネルギーが各材質を蒸発させる事により50μm以下の穴開けが可能です。
10μm程度の穴あけの実績もあります。
写真は500μm厚の金のメタルシートの穴開け加工例です。
様々な金属への加工が可能です。
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2021.12.09
ハンマープレス
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2021.12.09
スクリュープレス
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2021.12.09
油圧プレス
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2021.12.09
ホイールおよびリングローラー
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2021.12.09
オープンダイプレス
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2021.12.09
メカニカルプレス
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2021.12.09
４本ロール プレートベンディングマシン VRM NEO
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ロールの長さ違い２種(3,050/4,050mm)、出力違い6シリーズ、全12機種を標準機としてご用意しております。
５つの特徴：
1.BENDtronicⓇ
人口知能を搭載したパラメータ作成ツールです。材料諸元と狙いの形状をソフトウェアへ入力すると、ソフトウェアが達成可能か否を判断の上で案内してくれます。円筒形状、円すい形状、楕円形状などのあらゆる形状に対応します。またオフィース環境にて操作が可能です。
2.エレクトリックドライブ
電気式モーターによるロール回転制御、油圧式による上下方向のロール位置決め制御としました。
3.油圧系統エネルギーセービング
負荷検知とフローシェアリングで構成された省エネ回路を備えています。エレクトリックドライブと合わせて、従来機比較30%エネルギー削減、40%コストセービング。
4.リニアガイド
サイドロールの上下ポジショニングを制御する幅広で長いリニアスライドガイドによる高剛性化。
5.容易なトップロール交換
異なる径のトップロールへ素早く交換することが可能です。
仕様表
紹介動画
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2021.12.09
ローターミリングマシン
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EXシリーズは、その高速性、高精度、そして他に類を見ない品質で世界的に高い評価を得ているローターおよびポンプスクリュー加工機です。標準仕様のEX機は、最大で直径850mmのブランクにローターやウォームヘリックスのプロファイルを切削することができます。さらに直径1000mmのブランク用に同じ加工機能を持たせることができる特注10EXモデルを提供しています。その他、標準機では対応できない仕様に関しては、お気軽にご相談ください。 特徴
すべてのEXシリーズは、クラス最高の性能、信頼性、再現性を備えており、オンマシンプローブや特定の素材に対するドライミーリング技術など、当社の先進技術を活用しています。
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2021.12.09
ヘリカルプロファイル研削盤
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ヘリカルプロファイル研削盤ZENITH400は、HOLROYD社のプロファイル研削盤技術の頂点に位置する機械です。
最大ワークサイズ420mmの研削能力があり、最大ワーク重量が700kgで、非常に高い汎用性を持っています。特徴
高精度のヘリカルプロファイル研削盤であることに加え、Zenith 400は高い切り屑除去率を実現し、生産率と精度は個々の製造要件に合わせて調整可能です。
HPMS(Holroydプロファイルマネージメントシステム)は、スクリューローター、バキュームスクリュー、ポンプスクリュー用の幅広いヘリカルプロファイルを開発するための一連のサブプログラムで構成されており、当社の研削技術のいくつかでオプションとして提供されています。
HPMSは、製造段階でのプロファイルの制御や、操作時の噛み合わせ条件の最適化を支援するためにも使用できます。
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