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• 2022.05.08

  ドラッグフィニッシュマシン

  DFシリーズの特徴は３軸駆動装置です。
  非常に短い加工時間で表面粗さ向上(粗・中研磨)から、仕上研磨(鏡面仕上げ)までの精密研磨が可能な装置です。
  ワークは回転ホルダーに取り付けられ(自転)、ホルダーは複数まとめて回転するドリブンホルダーに固定されます(公転)。
  さらにこのユニットは複数メインの回転ローターに取り付けられ回転します（公転）。
  つまり、ワークは自転と公転を複雑に組み合わされた３軸回転をしながら研磨砥粒に沈められ押しつけられながら研磨されます。

  特徴

  

  

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• 2022.05.08

  ストリームフィニッシュマシンSF

  ワークを保持したスピンドルと研磨槽の双方を同時に回転させることにより強い研削力を実現し、高精度で効率的な表面仕上げを可能にしました。
  完全自動化も容易に構築でき、大規模な量産ラインに対応させることも可能です。
  (高速回転スピンドル Max. 2,000 rpm)
  ドラッグフィニッシュマシンと比べ、強い研磨力と短時間処理が可能になりました。
  
  完全自動化にも対応し、軸構成から設計可能なカスタマイズ機です。

  特徴

  各スピンドルが独自に上下するモデルと複数の固定スピンドルが同時に上下するモデル

  

  表面粗さ指標のRa/Rz/Rpk など、精密な研磨仕様に沿った処理条件で処理可能

  

  

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• 2022.04.08

  シリンダーブロック溶射前レーザー粗面加工機

  レーザーラフニングは、エンジンボア内にレーザーで粗面加工を行う設備です。
  これは溶射加工するために母材と溶射剤の密着力を高めるために行われます。
  レーザーによりボア内表面に特殊なプロファイル形状を作ることで、従来の機械式粗面加工と比較し、高い密着力を作り出すだけでなく、粗面加工プロファイルの深さを浅くすることが可能です。
  これにより、溶射加工のサイクルタイムを削減するだけでなく、使用する溶射素材量も大幅に低減します。

  特徴

  設備を2軸構成にすることにより、#1ボアと#3ボア、#2ボアと#4ボアの同時加工をすることも可能です。

  

  加工例

  

  粗面加工プロファイル

  

  溶射加工後のボア断面図

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• 2022.04.08

  非円筒ホーニング

  ゲーリング社は、円筒状のボアを製造するのではなく、稼働時におけるひずみメカニズムを考慮したホーニング加工工法を開発しました。
  ボアの形状は、エンジン作動中における幾何学的歪に基づきます。フォームホーニング工法によって反転形状が作られ、走行中でも円筒形状を維持します。

  特徴

  フォームホーニング･ライトは、エンジン燃焼中のボア内の熱ひずみをシミュレートし、エンジンボアを意図的に様々な非円筒形状にホーニング加工する技術です。

  

  フォームホーニング・ライトでボア内を非円筒形状に加工することにより、燃焼中のピストンスカートとボアとの接触が少なくなり、摩擦が小さくなります。

  

  フォームホーニング･プロフェッショナルは、ピエゾ素子を使用した拡張機構を設けた特殊ホーニングツールにより、局所的なピストンクリアランスを最適化し、静的ひずみと熱ひずみによるボアの変形を解消します。
  エンジン燃焼中であっても円筒形で歪みの無いボアを実現し、リング張力が減少し、適応型摩擦及びCO2の削減をもたらします。

  

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• 2022.03.23

  パワーホーニング・同期ギヤホーニングマシン

  シンクロファインは全ユニットがコンパクトなデザインで構成されています。
  全ユニットは最適な熱条件と振動減衰特性を持つ天然グラナイト製のベッド上に搭載されています。
  
  ダイレクトドライブのツールスピンドルとワークピーススピンドルは歯付ベルトやギヤなどのメカニカルな伝達要素を必要としないため、バックラッシュフリードライブを保証します。
  シンクロファインはセルフローディグユニットとハンドリングユニットを機内に標準搭載しています。
  機内へのワークピース投入はコンベア等から搬送します。
  シンプルなマニュアルローディグも可能です。姉妹会社のBBC Roboticsによるカメラ機能を備えたロボットセルとコンベアベルトによる自動化ソリューションまでお客様のお好みやニーズに応じて幅広い自動化レンジを設計します。
  
  さらに効率を上げるために２本のワークピーススピンドルを機内に搭載して、非生産時間(待機時間)を最小限に抑えることも可能です。
  
  加工条件のデジタルレコーディング機能を標準装備しています。
  加工前のワークピースコンディションを機械のチェッカーで確認し、加工を常に最適化させる機能を標準搭載しています。

  特徴

  ・シングルスピンドルモデル
  マシンは”ピックアップ”デザイン仕様にて設計されており、シンプルな自動化コンセプトを可能にします。
  ワークピーススピンドルはワークピースのローディングとアンローディングを行うと共にドレッシングツールの搬送も行います。
  
  ・ツインスピンドルモデル
  シングルスピンドルモデルのシンクロファインでさえも短いサイクルタイムを実現しますが、２つ以上のスピンドルを備えたプレべーマの数十年の機械製造の経験により、シンクロファインにはツインスピンドルのPräwemaHoning®も選択できます。
  これにより非生産時間(待機時間)が３秒に短縮されます。
  
  ・フレキシブルなVSDドレッシングによる最適化されたツールコスト
  
  ・短いサイクルタイムで洗練された工程信頼性
  
  ・ウルトラファインサーフェース
  
  ・連動が自由自在のハードファインマシニング

  加工例

  

  

  

  

  

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• 2022.03.23

  パワースカイビングインターナルギヤホーニングマシン

  プレベーマの立形マシンシリーズはメインプロセスとセカンドプロセスを個別に組合せることができるプラットフォームです。
  スカイビング加工とギヤホーニング加工を1台で行います。
  搭載されるパワースカイビングにより焼入後のワークピースにハード－ファイン加工することも可能です。
  プレベーマはハードフィニッシングとしてのインターナルギヤホーニングにおいて長年の経験と実績があります。
  シンクロフォームVのモジュラー設計によりパワースカイビング、インターナルホーニングのみならず、バイトを用いたスロッティング加工などのコアテクノロジーを加える理想的なプラットフォームを提供します。
  また内径や端面研削などの工程も追加することができ、機械1台で多くの加工をすることができます。

  特徴

  ・モジュラーテクノロジープラットフォーム
  
  ・ドライブトレイン ギアコンポーネンツ向けの効率的なターンキーソリューション
  
  ・シングルスピンドルまたはツインスピンドルを選択可
  
  ・正確なソフト＆ハードマシニングを可能にする用途の広いテクノロジー
  
  ・AI機能を搭載したソフトウェアHRI®を用意

  加工例

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

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• 2022.02.08

  シリンダーボア溶射装置

  STURM社の溶射装置は、使用する溶射材はワイヤーまたはパウダーのどちらの溶射材を使用するか選択が可能です。
  使用する溶射材により設備仕様も変わります。
  STURM社製のシリンダーインスペクターが機内に設置してあり、溶射前と溶射後のシリンダー表面の面粗さ、コーティング不良、表面の特徴を記録します。
  インライン測定装置(独立型、またはワイヤー溶射プロセスに付属)もあります。
  溶射材の噴射角度が狭い為シリンダーボアに均等に薄い層を溶着させる事ができます。

  特徴

  

  ラフニング(粗面加工)で形成されたアンダーカット部にワイヤーまたはパウダーのパーティクルがスプレーされ、シリンダーボア面に溶融されます。

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• 2022.01.17

  ハンディ型3Dスキャナ

  WENZEL製品シリーズの一つ、WENZEL/mScanⅡはポータブルかつ簡単な操作性を持つ、高精度で信頼性のある130万回/秒の高速スキャニングを実現します。
  人間工学に基づく設計により、様々な使用環境や作業ロケーションで容易な操作が可能で、効果的なスキャニングが可能です。

  特徴

  直観的な操作性を持つスキャニングソフトウェア”mScan”

  

  容易な操作性

  

  簡易なセットアップ

  

  最適なアプリケーション

  取り外しが難しいアプリケーション

  

  黒色のアプリケーション

  

  

  大型のアプリケーション

  

  応用分野

  

  パッケージング

  

  仕様

  

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• 2022.01.07

  ロボット自動研磨・面取り・バリ取り装置Sシリーズ

  Flexmill S-シリーズは、様々な製造要件に適合する柔軟で拡張可能な機械設計を持った小型ワーク向けロボット自動研磨装置です。
  ⾼性能な⼯具類と、プ ロセス・モジュールによるロボット⾃動化により、完璧なパフォーマンスと付加価値を提供するために開発されました。

  特徴

  ブレードの研磨

  

  専用ベルトまたはディスク砥石等による研磨で、面粗度Ra0.3までの表面研磨が可能です。
  対象ワーク、アプリケーションによって、ドライ研磨またはウェット研磨が選択できます。
  多くの場合において、湿式加工は製造プロセスにより良い品質と安全性をもたらします。

  

  研磨ベルトツール

  

  ツールメディア自動交換ユニットにより、ベルトの全自動交換が可能になりました。
  特許取得済みの本技術は、長時間の無人運転を可能とします。

  コンプライアンスユニット

  

  特殊コンプライアンスユニットをロボットアーム先端やベルトユニットに装備することで、加工中の正確な圧力制御が可能となり、製品表面の研磨代を常に均一に加工する事が可能です。

  

  Sシリーズプラットフォーム

  

  Flexmillのプラットフォームには様々なツールと加工モジュールを装備することができ、お客様のご要望に柔軟に対応する事が可能です。

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• 2022.01.07

  ロボット自動研磨・面取り・バリ取り装置Lシリーズ

  Flexmill Lシリーズはワイドコードファンブレード研磨、ブリスク研磨、ギアチャンファリングなどのアプリケーションに対して、高い材料除去能力を備えた頑丈なソリューションです。

  特徴

  大型ブレードの研磨

  

  特別に設計されたベルトツールを備えており、大型ブレードのリニッシング加工が可能です。

  

  コンプライアンスユニット

  

  特殊コンプライアンスユニットをロボットアーム先端やベルトユニットに装備することで、加工中の正確な圧力制御が可能となり、製品表面の研磨代を常に均一に加工する事が可能です。

  

  バリ取り

  

  航空エンジン用ファンケースや、各種ギアのチャンファリング専用アプリケーションも備えております。
  お客様のご要望に応じて最適なソリューションを提案する事が可能です。

  

  

  

  ブリスクの研磨

  専用ベルトユニットを使用する事で、ブリスクの表面研磨も可能です。

  

  加工例

  ファンブレード

  

  ファンケース

  

  ブリスク

  

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